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大中型企业用PLC变频器实现电气自动化控制构想 　　摘要：石化产业是我国工业生产的支柱型产业，尤其是大中型石化企业在我国的国民生产总值中占有着极大的比重，随着电子计算机技术的普及，越来越多的技术化生产设备已经指向工业生产，为其带来更大的利益。PLC变频器技术对于大中型石化企业电气自动化管理与控制系统改造具有重要意义，能取得明显的技术经济收益。该文在对变频器应用与大中型石化企业生产关联性分析的基础上，介绍了西门子S7系列变频器的实际应用。 　　关键词：大中型企业　PLC　变频器　电气自动化控制 　　中图分类号：TP2　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2011)003－031－03 　　 　　中国石化类企业的生产与技术改造有着其特殊性，石化工程设备要求严格、工作量大、流程复杂，尤其是风机和水泵是石化开采必不可少的重要设备。塔底相关物料经由泵体作用入节流阀再入塔内，这个过程中，节流阀起到了对液面控制信号的输出与警示作用。无论是塔底的水泵，还是塔顶工作的风机，其能源消耗巨大，于是在大力提倡“节能减排”的今天，PLC及变频器在石化企业中的大规模应用已经越来越受到广泛重视。 　　 　　1、变频器应用于大中型石化企业的可行性分析 　　 　　变频器实际上是通过连通或切断电力半导体器件来实现工频电源变化的一种工业控制产品，可以利用PLC编程实现。PLC及变频器之所以适合应用于我国大中型石化企业，主要取决于其自身特有的技术特点： 　　 　　1.1　节能效果显著 　　变频器根据负载的范围和需求设定，具有对负荷匹配及电机转速自动调节的作用，从而大大的降低石化企业各生产运营设备的能量耗费，获得良好的节能效果。根据流体学相关理论知识可知，系统能耗与电机的转速存在着立方关系。，假设电机实际运行转速达到80％的额定转速，那么经计算获得系统功耗可降低到(0.8)3，约为50％，效果显著。 　　 　　1.2 对电网冲击小 　　变频器对电机的启动方式为软启动，并且可以通过PLC针对电机现场工作的启动时间曲线编辑输出，使得负载后的电机能够很好的匹配工艺及负载要求，且启动时无冲击电流发生，能够很好的保护电网安全运行，同时延长电网的使用寿命。 　　 　　1.3　输入谐波小 　　随着变频技术的不断革新，目前多数变频器已经可以达到在使用时对同一电网中的其它电气设备不产生谐波干扰的技术水平。不仅如此，一些变频设备还具有防止自身与其它变频调速装置之间可能产生串并联干扰的功能，大大减轻了用户另配谐波治理装置的负担。 　　 　　1.4　维护便捷，可靠安全 　　单元模块化是变频器的一大技术特点，该特性更利于变频器的后期维护与维修。另外，单元模块的驱动与保护均使用高可靠性驱动电路，相关的电子元件经过高温老化实验验证，因而具有较好的安全性能。 　　 　　1.5　单元旁路故障提醒 　　当变频器某功率单元出现故障时，该功能可启动故障报警信号，通过相应的通讯电路使信息到达主控系统。再由主控系统进行故障信号的分析与故障种类的判断，并在最短的时间内调节整个系统内的各类信号，同时旁路切断相应的故障单元，保证整个系统持续正常运转。当然，特殊情况下可能因旁路影响过大而造成系统减额运行，但无论如何，通过变频器可保障系统不至于因某功率单元的故障而全面瘫痪，影响生产。 　　 　　2、应用PLC及变频器实现石化企业电气自动化 　　 　　目前在发达国家，变频技术已经趋于成熟，并被广泛应用于各种领域。在我国，随着越来越多新型电力电子设备的不断研发与上市，新的变频技术与设备也在不断涌现，为大中型石化企业实现电气自动化提供了有利的市场环境。同时，有效的结合PLC与变频技术，对于大中型石化企业电气自动化的应用也起到积极意义。 　　 　　(1)以往凡功率达到200KW的电机设备，绝大多数采用高压供电形式，不仅危险性大，操作安装不便，对于检修、维修、设备更新等都存在着诸多不便。但是采用PLC配合变频器工作后，可有效降低工作电压，使其从高压转变为低压供电，大大提高了工作效率，一般情况下，500KW以下的电机，可以考虑全部采用低压变频设备：500KW以上电机再选择采用中高压变频。 　　 　　(2)传统的电机控制流程是“电网→控制柜→空气开关→接触器→热保护→电机”，而采用PLC结合变频器控制，可以有效减少环节节点，缩短流程，完成“电网→变频柜→空气开关→变频器→电机”的简化操作，一方面节约了很多元部件的采购、装配、使用与维护工作，大大节省了人力、物力、财力，另一方面可大大提高整个系统的运转效率，提高石化企业的生产利润。另外，目前我国变频技术正在走着一条不断创新与成熟的道路，随着新产品不断占领市场，变频设各的市场价位也在持续降低，这样大大节省了整个系统