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废纸碎浆及脱墨 1.废纸碎浆 在废纸制浆过程甲。碎浆通常是废纸处理的第一步。目的是最大限度地保持 废纸中纤维的原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，井将废纸中砂、击、 金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、塑料薄膜等体积大的杂质与纤维有效分 离。在处理需要脱墨的废纸时，还需在碎浆设备中加入—定量的脱墨剂及化学药 品、通汽加热等，以期达到将纤维与油墨分离的目的。 水力碎浆机是传统的常用的碎浆设备，从结构形式上分为立式和卧式，从操 作方法上计为连续式和间歇式，从处理废纸浆浓度上分为低浓、中浓和高浓。 水力碎浆机的碎浆作用主要是由于转于的机械作用和转子回转时所引起的 水力剪切作用。转子凹转时，一方面是转子上叶片强烈地击碎与它相接触的废纸 原料；另一方向．由于转子产生强力涡旋，在转子周图形成一个速度很高的湍流 区域，而且接近槽体内壁的废纸浆速度低于湍流区域的速度，两行间存在着速度 差，于是废纸浆料间互相摩擦，最终达到碎浆的目的。 1.1 间歇式碎浆 间歇式碎浆特别适用于废纸脱墨、旧箱板纸、旧双挂面牛皮卡纸的碎解。可 要求废纸纤维100％疏解并给予了加入脱墨剂和加热的充裕时间。 存操作时先根据投料量、碎桨浓度加入适当水量及脱墨剂等需要的化学药 品，启动皮带输送机开始投料进行碎解。待浆料碎解均匀无浆片、化学反应完成 后，启动抽浆泵一次打至贮浆池。 水力碎浆机的主要结构有槽体、转子和筛板等，如图2— 1 所示。水力碎浆 机的转于装在主传动釉上，内电机通过三角皮带轮或减速器传动，转子的圆周速 3 度一般为1000 m/min 左右。槽体的直径为1000-6000mm，容量为0.34-57m ，生 产能力为4-200 t/d 。 1.2 连续式碎浆 连续式碎浆大部分用于产量高的工厂，在操作中、连续式水力碎浆机一面进 行碎浆作业，一面又将已经碎解的浆料通过转子下的扎板(孔板伸出转子翼片之 外)拙出作进一步的处理。它不要求废纸的纤维完全疏解、纤维疏解至一定程度 即通过筛板送入下一工序。操作中应注意纸料的投入与加水量的配合，使浆料的 浓度符合工艺要求。 根据废纸质量反所含杂质程度不问，底板开孔分为两种。一种是开大扎，孔 径为9.5-25mm(一般为16mm)，其目的是轻度碎浆，将一些轻、重杂质保持较大 的原状通过孔板，以便在下一工序中除去。据称，这样可以获得较清洁、较高质 量的废纸浆。另一种是底板开小孔，孔径4.8-6.4 mm，适用于较清洁的废纸原料 如纸盒和瓦楞纸切边等。 连续式水力碎浆机配套荷自动绞绳装置、废物井和占除轻、至杂质的抓斗， 抓斗既可抓起沉于废物井底的至杂质，也可以除去浮在废物井面的轻杂质。如图 2-2 所示。 1.3 影响水力碎浆机效能的因素 1.3.1 转子结构的影响 自1938 午B1ack C1awson 公司创制了水力碎浆机以来，人们一直非常关注 转子改革方案。1959 年该公司发明了伏克斯转子(Vokes Rotor)，如图2-3 所示， 这种转子有效地改进了对废纸的碎解作用，其缺点是电耗较高。 图2-3 标准伏克斯转子 1973 年，Black C1awson 公司对伏克斯转于进行了改进。改进后的转子首先 在加拿大使用，后来推广到北美洲和欧洲。这种新型转子碎解效率高，而且节约 动力，故命名为节能型P. S 伏克斯转子(power saving vokes Rotor)，如图2-4 所示。 其设计上改进的原理主要是将原来的伏克斯转子的―翼‖ 的高度减低了一半，这样 动力消耗有较大的节省，且对废纸的碎解无多大影响。另外，为弥补水力碎浆机 中循环回流的减弱．而在―翼‖上动力消耗不多的情况下，间接地加上类似泵叶的 叶片，使循环回流继续保持良好。为清除转子下面的杂质，减少磨损．延长使用 寿命，在转子下面和筛板的上面加上若干金属条，这种金属条使用的材料为钨铬 合金或410 铬钢。如果废纸的浆料太脏，转于旋另的一侧面也可以使用这类钢材 以减少磨损。 图2-4 改进伏克斯转子 图2-5 为Cellwood Machinery AB 公司最近开发出的两种Type S 型转子，该 转子适用于