模具7433138571.docVIP

业务接单 接单时,需和客户沟通的模具生产的重要事项 客户名称. 模具编号及种类. 模具结构及做法. 模具的材质及缩水量. 分模线. LOGO的种类. LOGO的左右脚方向. LOGO的外形为圆角或直角. LOGO为轮压或隔板隔色. LOGO大小的级放尺寸. 有否确认的样品鞋. 样品鞋和工程图的差异. 模具施工重点应以成品或图为准. 样品图和量产图的差异. 提供资料项目. 样品板和量产板的差异. 板子是否含缩水. 板子和图是否符合. 所有剖面是否正确. 级放黑稿的限制. 隔色沟是否高于花纹1.5mm 有否特别重要定点,如:加墙,隔色沟,消失点或EVA视线. 确定隔色区域是否能隔色. 隔色做法是否要于底厂讨论. 内仁和框的间隙要求. 内仁R数照图或楦头. 试模厂和试模日期. 材料硬度及毛边预留量. 水波文由何处起点. 花底RB挖空合EVA或PU的间隙要求. 前后视图的形状是否可以. TM和R和的字体,尺寸,形状. 透气孔位置和尺寸. EVA鞋头斜度,花底刨90度或斜度. 咬花种类及区域. 喷铁氟龙的区域. 电镀的种类(光面或雾面). 内仁做补墙,马桶高度是否增多. 马桶高度是否假缩水. 水波纹或面积较大的形状尺寸是否正确. 黑稿及铜板是否须确认. 模具尺寸或结构有否特别指定. MS男段 WS女段 YS大童段 BS中童段 JRS，TS，KS小童段 INFS婴儿段 板子的由来及制板作方法步骤 当我们手中拿着一只带楦头的成品鞋时,首先检查是否规则,有无变形.满意后方可取出鞋内的塑料楦头,并依据制出实板步骤如下: 1:楦头底板:依据楦头模型底部楦头轮廓取出的投影板.具体取板方法及步骤: A:先把楦头模型固定.(到向楦底朝上)如图1 B:然后把双面胶贴于楦底部,再视楦头底板的大小取适当 大的一张白纸从头顺着往后跟贴,在楦头弧度大的位.为了 贴时不让其产生皱纹,故在此部用剪刀把此处剪几个缺口.(如:扇型) 贴时要把纸摸顺光滑不可有皱纹.贴好后再磨一支较细的铅笔,沿着 楦头底部轮廓描出来的线条越细越好即越标准.(如图2) C:描好轮廓后,从鞋头往后把纸撕下来,撕的时候动作刚劲有力,速度 不能太快,从鞋头往后贴,要贴的很顺,不可有皱纹(如图3) D:然后把板子剪下(先剪粗坯).再依着线(看准线内或线外线中),要剪 顺,修顺 E:把修好的楦头板比对好楦头模型,比对时要以投影的方法比对,若有 不合之处,再修,修到可以即可.比对时要注意方法: 一手抓着强掌部位,另一手抓到后跟部位,要以投影的目光看准纸板 对楦底的轮廓是否有对准. F:依此方法多次对比,检查,认为可以就得到一块楦头底板. 2:下内仁板(楦头面板):依据楦头底部的R数取中间的位置得到.加上材质底边. 3:内仁板(模口板):A:内仁板是依据楦头底板的来源加上鞋面的材料厚度,以及 所设计这鞋子的边墙高度,所得的板子. B:取板的步骤: 先把侧墙高度形状位置点画于楦头上. 然后量取鞋面材料的厚度. 再用楦头板的形状初步勾画出内仁的大小. 再把它取一个相反的倒推板:如然后把它套在楦头模型上 比对,核对边墙高度的位置点,多次剪修,核对得出内仁板.如图4 把内仁板放入成品鞋内,观察其与实物是否存在出入若有应再用 细纱布修顺,直到完全吻合为止. 注意:用手能摸出皮厚,可发现鞋头较厚,中腰次之(因为中腰处R数大, 弯曲幅度大,皮厚薄可便于制作),后跟最厚(一般后跟要加塑料垫 片),一帮助定行. 4:内仁加墙板:依据内仁板(模口板)视边墙壁唇度部的厚度而设定外加的板, 一般唇的厚度在3.0-3.5-4.0mm(如图5) 5: 外斜板 (外围板): 依据内仁加墙板视鞋子的外观味道斜度而定外加的板.(如图6) 6:底板:依据鞋子底部大小味道而定,一般的鞋子中腰部份都有消腰. 7:龙骨板：（中央力板）：根据楦头底部的弧度而制出。制板的方法： 可用排针器把龙骨弧度取出来，然后把形状面于纸板上再设定龙骨前后高 度而定外加的板。 （如图6） 另一种方法，先将楦头取出，平置于水平面上，观察出龙骨高度，得出落 差，然后将楦头侧立于纸上，导出龙骨线，加上落差和中底肉厚制出龙骨 板，贴于纸板上，剪出并修顺，，得到成品龙骨板。 8 .内外侧板：根据客户提供资料。如鞋子，草图制出侧板。 9．其它配件板：依据客户提供资料去做。 1:总肉厚=基本肉厚+花纹肉厚 2:挡墙: A:RB的隔色沟旁. B:EVA与RB的配合处. 3:补墙(TANG) :隔色沟上方. 4:溢色(CHUN): 隔色沟溢色. 1:EVA的龙骨=中央立板(有时会含RB总肉厚,做板时应去掉RB肉厚.) 2:外斜线的作用: 确定鞋子的大小(取料的多少). 3:内仁加墙线的作用: 固定侧