第9章 金属焊接成形.ppt

图9-1焊接电弧产生过程 图9-2 电弧各区域的电压分布 图9-3 焊接电弧静特性曲线 图9-4 焊接电弧动特性曲线 图9-5 自流弧电源的正接与反接 图9-6 焊缝金属结品示意图 图9-7 低碳钢焊接接头组织与性能变化示意图 图9-8低碳钢平板对接焊时应力和变形的形成 图9-9 基本收缩变形 图9-10 焊接弯曲变形 图9-11 角变形 图9-12 扭曲变形 图9-13 波浪变形 图9-14 反变形法 图9-15 拼焊薄板的刚性固定 图9-16 刚性固定法焊接法兰盘 图9-17 X形坡口焊接次序 图9-18 拼焊钢板的焊接顺序 图9-19 长焊缝的分段焊法图 图9-20 对称截面梁的焊接顺序 图9-21 锤击焊缝的路线 图9-22 加热“减应区”法 图9-23 压力机机械矫正弯曲变形 图9-24 火焰矫正弯曲变形 图9-25 手工电弧焊示意图 图9-26 焊条结构示意图 表9-1 典型焊条药皮配方 表9-2 各种类型结构钢焊条的工艺性能对比 图9-27 理弧自动焊施焊过程 图9-28 理弧自动焊电 图9-29 钨极氢弧焊焊接过程示意图 图9-30 熔化极气体保护焊示意图 图9-31 熔化极氢弧焊示意图 图9-32 二氧化碳(CO2)气体保护焊示意图 图9-33 电渣焊焊接过程示意图 图9-34等离子弧发生装置示意图 图9-35 电阻点焊示意图 图9-36 电阻缝焊示意图 图9-37 凸焊示意图 图9-38 对焊示意图 图9-39 摩擦焊示意图 图9-40 搅拌摩擦焊示意图 表9-3常见焊接方法特点及适用范围 续表 图9-41 焊条手工电弧焊常见的坡口形式 续表 表9-4 不同厚度钢板对接充许的厚度差 图9-42 接头的过渡形式 图9-43 焊缝位置应便于操作 图9-44 焊缝应避开应力较大的部位 图9-45焊缝设置应避免密集和交叉 图9-46 焊缝对称布置 图9-47 减少焊缝数量 图9-48 焊缝的空间位置 图9-49 避开切削加工表面 图9-50 焊缝的图示法 图9-51 焊缝标注方法 图9-52 常用焊缝的标注 下一页 返回 上一页 返回 (1)焊接接头形式设计。焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等。 对接接头受力简单、均匀，且节省材料，接头焊接质量容易保证，承载能力较强，但对下料尺寸的精度要求较高。对于锅炉、压力容器等受力焊缝一般应尽量选用对接接头形式。 搭接接头受力复杂，接头处产生附加弯矩，接头承载能力不高，且材料浪费，但对下料尺寸精度要求低。对于厂房屋架、起重机吊臂等受力不大、板厚较小的结构多用搭接接头。 角接接头和T形接头受力较复杂，易产生应力集中，承载能力不高，常用于析架、底座、立柱等焊接结构中。焊接接头形式应根据焊接结构的特点、焊接方法及工艺以及接头使用性能要求等因素进行选择。 下一页 返回 上一页 9.5 焊接结构与结构设计工艺性 (2)坡口形式设计。开坡口的目的是为了保证焊缝根部焊透，并获得较好的焊缝形状以及调节焊缝中母材金属与填充金属的比例。坡口加工方法有气割法、切削加工和碳弧气刨法等。常用的坡口形式有I形、V形、U形、X形和双U形。对于V形、U形、X形和双U形坡口为了防止焊接时烧穿坡口的根部，常留有2-3 mm的直边，该直边称为“钝边”。 焊条手工电弧焊常见的坡口形式如图9-41所示。 (3)接头过渡形式的设计。设计焊接结构件时，焊接接头处最好加工成相同或相近的尺寸，否则由于接头两侧的材料厚度相差较大，接头处易造成应力集中，同时由于接头两侧受热不均，易产生焊不透等缺陷。对于不同厚度的金属材料对接焊时，所允许的厚度差见表9-4。如果厚度差超过表中规定值时，应在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式，如图9-42。 下一页 返回 上一页 9.5 焊接结构与结构设计工艺性 (a)对接接头坡口形式;(b)角接接头坡口形式; 返回 下一页 （c)T形接头坡口形式 返回 上一页 返回 （a)角接接头;(b)T形接头;(c)对接接头 返回 4.焊缝位置的合理设计 焊缝位置设计是否合理，对于焊接接头质量和生产效率都有很大影响。在设计焊缝位置时应遵循以下原则。 (1)焊缝位置应便于焊接操作。布置焊缝位置时，要考虑留有足够的操作空间，便于手工电弧焊运条以及点焊或缝焊时电极的伸入，如图9-43。 (2)应使焊缝尽量避开应力较大和应力集中的部位，以防止焊接应力与外加应力叠加，造成接头承载能力降低甚至发生开裂，如图9-44所示 (3)焊缝设置应避免密集和交叉，以减少过热、应力集中和焊接变形。一般两条焊缝的间距应大于三倍的钢板厚度，且不小于100 mm，如图9-45所示。 下一页 返回 上一页 9.5 焊接结构