车间现场改善与管理技能提升(实战版）.pptVIP

培训课程纲要 一、主管人员的角色与职责、能力与要求 二、发掘问题与解决问题的能力 三：生产过程控制管理 四：现场效率提升与成本降低的方法 五：现场成本控制 六：现场品质管理 七：增进部门沟通与协作 八：如何带好下属，提升士气与效率 1、全球一体化和知识经济对制造业的影响 全球经济一体化，竞争更加惨烈 信息技术改变了人类的生活 客户需求呈现个性化、多样化 市场多变、快变 企业生存关键---核心能力、快速响应能力 合作与竞争并存成为趋势 知识成为重要的制造资源 2、中国企业面临的困境 原料、能源价格不断上涨 劳动力成本快速上升 劳动力相对短缺 国家政策从以发展为根本过渡到以和谐为根本 员工队伍缺失职业化素质和市场化意识 资源利用率低、消耗大 技术水平较差，创新能力不足 管理相对落后 ●保质、保量、按时完成公司下达的工作任务(主要职责） ●品质意识（品质是制造出来的） ●客户意识（以顾客为关注焦点） ●问题和改善意识（主动发现和提出问题，并及时解决） ●成本意识（彻底消除浪费、改进工作过程质量） ●团队与合作意识（是一班人做事而不是一个人做事） ●竞争和学习意识（鼓励车间/班组、员工竞争、参与培训和学习） ●安全意识（安全重于一切） ●创新意识（针对技术、工艺、管理等开展提案改善） 三、现场管理人员容易陷入的八大误区 1、我没法管？喜欢做技术工作—不善于管人 2、是我的功劳。习惯依靠个人努力去完成任务—单干，不  善于建立有效的工作网络、工作团队 3、主要由我做，我真不放心。事无巨细，不善于授权—一 把抓 4、管它有没有完成？虽有工作目标，但缺乏目标控制 5、我喜欢随意，走一步看一步。不善于、不习惯做计划 6、怕什么？有问题再说。救火现象普遍 7、谁能帮帮我？未经过系统的管理技能培训，知识不够 8、啊弥陀佛，幸好没什么变化，没出差错。 五、成功主管的八项准则 （1）明确的目标 （2）做正确的事 （3）合作致胜 （4）积极的心态 （5）沟通无极限 （6）以主人自居 （7）在客户身边 （8）追求卓越 六、现场管理人员的类型分析 第二部分、现场管理与改善利器之一 三、社会与环境的激剧变化。 四大主要因素： A、信息时代的到来 B、更激烈的竞争 C、更高的客户要求 D、不稳定的人力资源 企业如何走向灾难的？ 问题隐藏起来 问题不了了之 问题越来越多 问题越来越大 直到企业没有问题——企业死了！ 六、问题研讨 1。面对问题的心态 A、解决问题、达成工作目标 解决问题、达成目标是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题，使问题消失不再发生。 B、问题的优先顺位 紧急性－不管问题的大小，必须立刻解决 重要性－一些重要的问题，未必是很紧急的 妥当性－指解决问题的方式、方法是否妥当 C、区分问题的类别 发生型问题－指现状与目标或标准已发生差距 谋求改善型问题－是指现有的目标或标准往上提升 潜在型问题－是我们预测未来环境的更动，可能会带给我们那些问题 3、处理方法-“问题—解决”程序 4。发掘问题—把问题看作成一座冰山 问题冰山 用看不惯的眼光找出问题项目（例） 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 放置不当或搬运不便的工作 使用问题检查表，逐条对照找出问题点： 九、改善与创新 十四种思路与方法 十、问题分析及改善手法 常用问题分析与改善手法有五种 根据上述柏拉图的应用步骤对上表内的统计资料加工整理成排列图，如下图所示： 柏拉图 问题分析及改善手法 5W2H法 问题分析及改善手法 头脑风暴法 十一：改善与提案建议制度 第三部分、生产过程控制管理 决定重点管理项目---工作中能否抓住重点， 是能否胜任管理人员角色的关键 运用“重要的少数”20/80原理，重点管理并优先管理 下列工作，并能分清轻重缓急 （1）影响后序工作的事务 （2）有牵连影响的跨部门工作 （3）影响目标指标的事务 （4）上级特别强调的事务； （5）员工非常关注的方面等等 要有主导意识，跟催及时有力 掌握主动，抓住牛鼻子 把注意力集中到有问题的部分 尽量减少生产过程中的“三M”现象： “忙、茫、盲”现象 到工作现场去，在工作现场来回巡视以便及时发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。