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思考 第周学号26-30 资料收集 第周学号31-35 资料收集 作业 问题: 某零部件需求表 物料需求计划理论 MRP的原理 MRP的基本任务 库存记录 Product Inventory Fill 主要参数包括 MRP运行实例 MRP计划编制程序 例子:生产木制百叶窗的工厂收到两份百叶窗订货:一份要100个,一份要150个。在当前时间进度的安排中,100个单位的订单应于第四周开始运送,150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制部分和2个框架。木制部分由工厂自制,制作过程耗时1周,框架部分需要定购,订货提前期为2周。组装百叶窗需要1周。第1周初始时木制部分的库存量为70。求解订货的规模和时间。 ? 要求:1、按直接批量法 ??????? 2、订货方式每批量为320单位框架与70单位的木制部分. 零库存 问题1、零库存是个被经常提起的名次,他的背后似乎集中了所有企业管理的优点:高效率、低成本和完美的流程。零库存真的如想象或传说那样完美吗? 问题2、零库存只是手段,而不是目标? 问题3、零库存能否真正解决企业管理中的相关问题,零库存是否使用所有的企业呢? 问题4、是不是通过零库存就可以帮助企业取得成本的领先呢?零库存是不是可以在整个供应链中得以实现呢?零库存是不使企业管理追求的终极目标之一呢? 过量的库存被认为是掩盖企业管理中诸多问题(例如资金周转慢、产品积压等)的“万恶之首”,因此很多企业往往想当然地认为,如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中达到所谓的零库存,就将解决企业管理中的大部分问题,进而零库存便成了经营管理中一个不懈追求的目标。 1、零库存可以追溯到20世纪的六七十年代,当时的日本丰田汽车实施准时制生产,在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产,以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品,这不仅大大降低了生产过程中库存及资金的积压,而且在实施JIT的过程中,提高了相关生产活动的管理效率。 此后,零库存不仅应用再生产过程中,而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节,例如DELL计算机公司运用直销模式来实现产成品的零库存。 在网络经济如火如荼发展的时候,零库存有被很多“新经济”公司作为战胜传统企业的法宝,宣称通过网上在线订单、及时配送等手段做到库存的降低成本的节约(即所谓的“以信息代替库存”),从而取得战胜其他企业的竞争优势。 而一些企业管理软件(包括企业资源计划系统ERP和供应链管理系统SCM)厂商,也不断宣传企业通过应用软件系统的事实,在整个供应链中实现零库存及其带来的好处。 2、零库存的具体难点和代价 如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话,其效益是显而易见的,例如:库存占用资金的减少;优化应收和应付帐款,加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。 那么,企业零库存的视线,在取得以上效益和竞争优势的同时,是否亦存在实施上的难点和管理上的成本呢? 在罗列零库存的具体难点和代价之前,让我们在理性和全面地审视零库存企业的典型案例: 丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存,但除了本身先进有效的管理手段和方式之外,他的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围,就是有原材料仓库安排在丰田厂的周围,零库存是基于“零”距离供应之上的。 同样,DELL计算机公司可以做到没有原材料库存,因为通过“供应商管理库存”(VMI)的方式,计算机的零部件都已供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。DELL的产成品一定是零库存的,因为当你通过电话或网络下达订单的时候,DELL的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了DELL引以为豪的供应链系统之外,也是基于非现货交易来实现的。 供应商掌握库存VIM 问题1、由供应商管理库存有什么的好处? 问题2、实施VMI,需要的前提条件? 1、供应商掌握库存VIM(Vendor Managed Inventory),是供应商掌握核心企业库存的一种库存管理模式。 传统的库存都是企业自己的库存自己设立、自己掌握。这样做,问题: ①自己要花费一笔库存资金,而且在库存没有消耗以前,就一直占着,不但给企业造成资金紧张,而且要花费一笔资金使用费用(银行利息); ②不但占用仓库、增加保管费用,还增加了采购、进货、入库、保管、出库、检验等许多工作环节和工作量,分散了企业的资金和人力、物力,降低了核心企业的竞争力; ③存在库存风险:自己设立的库存的数量是靠资金的市场未来需求量的预测而确定的,但是市场是随时变化的,因此常常出现库存过量或过时滞销的情况,造成库存挤压和死库存,给企业造成经济损失。 2、由供应商管理库存有很大的好处: ①供应商是商品的生产者,它掌握核心企业的库存
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