复合电搅的综合应用.ppt

目录 1.电磁搅拌工作原理及作用 1.1什么叫电磁搅拌(简称EMS)? 一个载流的导体处于磁场中，就受到电磁力的作用而发生运动。同样，载流钢水处于磁场中就会产生一个电磁力推动钢水运动，这就是电磁搅拌的原理。 　 早在1922年就提出了电磁搅拌的专利。论述了流动对金属结构、致密性、偏析和夹杂物等方面的影响。1952年开始在钢厂连铸机二次冷却区装置电磁搅拌的试验。随着连铸技术的发展，为改善连铸坯质量，人们对电磁搅拌结构、类型、搅拌方式和冶金效果进行广泛深入研究，使电磁搅拌技术日益成熟，得到了广泛的应用。 电磁搅拌工作原理 1.2电磁搅拌技术有何特点? 　 与其他搅拌钢水方法(如振动、吹气)相比，电磁搅拌技术有以下特点： 　 (1)通过电磁感应实现能量无接触转换，不和钢水接触就可将电磁能转换成钢水的动能。也有部分转变为热能。 　 (2)电磁搅拌器的磁场可以人为控制，因而电磁力也可人为控制，也就是钢水流动方向和形态也可以控制。钢水可以是旋转运动、直线运动或螺旋运动。可根据连铸钢种质量的要求，调节参数获得不同的搅拌效果。 　 (3)电磁搅拌是改善连铸坯质量、扩大连铸品种的一种有效手段。 1.4什么叫结晶器电磁搅拌(简称M--EMS) ? 结晶器电磁搅拌器特点：钢水在结晶器内，搅拌器置于结晶器外围。搅拌器内的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套和铜板渗入钢水中，借助电磁感应产生的电磁力，促使钢水产生旋转运动或上下垂直运动。 1.5结晶器电磁搅拌有何作用? 结晶器电磁搅拌作用： 1)钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。 2)钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。 3)钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯内部结构。 4)结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的夹杂物。 1.6什么叫末端电磁搅拌(简称F—EMS)? 　 铸坯液相穴末端部区域已是凝固末期；钢水过热度消失，已处于糊状区；由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形成较严重的中心偏析。为此，在液相穴末端安装电磁搅拌器，叫F—EMS。一般采用频率为2～l0Hz的低频电源。 1.7末端电磁搅拌有何作用? 　 　 搅拌器作用：通过搅拌作用，使液相穴末端区域的富集溶质的液体分散在周围区域： （1）降低铸坯中心偏析等级； （2）降低中心疏松和缩孔等级； （3）降低铸坯中心裂纹的等级； （4）减少碳偏析指数。 2．F-EMS的安装位置: 由图可见，过早搅拌等同于S-EMS，不能起到应有的效果，而过迟搅拌，钢水已快凝固了，搅拌已失去意义。搅拌位置决定所搅拌的液相穴尺寸，也将影响搅拌力的量值，原则上，F-EMS的安装位置在液芯占坯厚的20~30%（毛斌） 3、我厂复合电磁搅拌的试验情况 3.1七机七流1#机，主要连铸主要工艺技术参数： 铸机半径/mm： 10000 流间距/mm： 1200 结晶器： 铜管长度1000mm 铸坯规格/mm: 160*160 钢包: 长水口保护浇铸 中间包: 定径水口+塞棒+浸人式水口 典型拉速/(m/min): 普钢2.0~3.0 冷镦钢2.0~2.4 中高碳钢1.9~2.3 钢水过热度/℃: 24±6 二冷比水量/(l/kg): 0.65-0.72 浇铸方式: 全程保护浇铸 浇铸时间/min: 30~45 结晶器电磁搅拌参数：频率:？ 电流强度:？ 末端 频率:？ 电流强度:？ 3.2碳偏析情况 在5月23日生产HPB235时，对末端电搅距离结晶器湾液面8.9m、9.6m处的铸坯取低倍热酸洗。在相同条件下，末端电搅在8.9m处，铸坯的搅拌痕迹更为明显，因此后期末端电搅位置选择安装位置为距离碗液面处8.9m。 相同工艺条件下：末端电搅距离湾液面8.9m（左图） 9.6m(右图) 在不同拉速下，对60钢进行射钉，进行硫印分析。 3.3末端电搅参数确定 末端电搅频率与磁感应强度的关系（电流设定280A） 末端电搅实际电流与频率的关系（VI流） 末端电搅实际电流与频率的关系（VII流） 小结 1、磁感应强度在频率8.5Hz时，有最大值，在8.5Hz之前随频率的增加而增加，8.5Hz之后随频率的增加而减少。与近期碳偏