中国石油装备制造业的发展现状机遇及挑战 -市场研究报告_19982.docVIP

中国石油装备制造业的发展现状机遇及挑战 -市场研究报告 　　从亏损大户到赢利明星，中国石油的装备制造业走过了不平凡的路程。2003年全行业刚刚实现扭亏为盈，2006年就实现了5亿元的利润，发展速度可谓惊人！?　　“十五”以来，石油装备制造业乘着国家经济快速发展和装备制造业方兴未艾的东风，步入了持续、快速发展的良性轨道。产业规模快速扩大，收入年增20%以上，产品综合性能快速提升，高科技产品攻关获得重大突破，研制成功了9000米超深井钻机、顶驱、大口径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等新产品。?　　石油装备制造的业内人士把“十五”以来称为石油装备制造业的“春天”。“春天”能持续多久？“十一五”石油装备制造业会怎样发展？发展中会出现怎样的荆棘？我们应该理性面对，清醒分析，大胆创新。?　　现状：石油装备制造业快速发展，但多方面的瓶颈有待突破，进一步发展的空间很大?　　石油装备制造业经过探索起步阶段(1950—1970)、成长壮大阶段(1971—2000)，目前已进入快速发展阶段(“十五”至今)。?　　集团公司装备制造业目前已经形成了一个比较完整的产业体系，产品涵盖勘探开发设备、石油钢管、炼化设备与仪表三大类180多个品种。?　　目前集团公司主要制造企业35家，其中专业制造企业6家，油气田制造企业20家，炼化制造企业7家，东方物探中油测井各1家。此外还有一些小型修造厂。35家主要装备制造企业分布在全国12个省市自治区的27个城市。?　　“十五”以来，35家主要装备制造企业合计收入年均增长20.7%，2006年预计实现销售收入150亿元。35家企业2003年实现整体扭亏为盈，2005年实现利润总额2.74亿元，2006年预计实现利润总额5亿元，与2000年相比减亏增盈7.3亿元。?　　钻井装备制造方面，为满足集团公司大规模钻机更新改造需要，将钻机产能从30台/年提高到55台/年，2006年预计生产钻机86台。成功开发了拥有自主品牌的顶部驱动钻井装置，形成了年产25台的生产能力，打破了外国公司对顶驱产品的垄断格局，有效平抑了进口产品价格。为配合钻机更新改造，泥浆泵产能由240台/年提高到500台/年，五年累计生产泥浆泵1300台，累计出口459台。?　　采油装备制造方面，“十五”累计生产抽油机2.9万台、抽油杆2544万米、抽油泵10.7万台，占集团公司需求总量的70%，累计出口抽油机1921台，抽油杆133万米，抽油泵2252台。?　　钢管生产方面，围绕集团公司重点油气管道建设需要，焊管生产能力由52万吨/年扩大到135万吨/年，“十五”累计生产焊接钢管369万吨。?　　石油装备制造的技术水平有了突飞猛进的发展：?　　宝鸡石油机械公司引进消化国外技术，开发了先进的全数字交流变频钻机系列，成功研制了我国第一台9000米超深井钻机，使我国钻机制造技术总体上达到国际先进水平。?　　北石机械厂与勘探院机械所联合开发顶部驱动钻井装置，产品性能达到国际先进水平，得到了国内用户认可，并出口美国等市场。?　　济南柴油机公司与奥地利AVL公司合作开发了3000系列和601系列第三代柴油机，产品主要性能指标达到国内先进水平。?　　制管企业加强与钢铁企业技术合作，成功开发X70大口径、大壁厚焊接钢管，确保西气东输、陕京二线等重点工程需求；批量试制了X80焊管，为产品升级换代奠定了基础。?　　兰州石化机械厂烟气轮机系列产品，在设计、材料应用、加工工艺方面取得重大突破，开发了33000千瓦大型烟气轮机，成功应用于兰州石化300万吨催化装置，填补了国内空白。?　　石油装备制造在技术和产量都有大幅跃升的同时，也同样存在着很多的制约因素和发展瓶颈：产业集中度和专业化水平不高。制造企业数量多，平均规模较小，区域布局分散，产业集中度较低；企业间缺乏有效的分工合作，部分企业产品结构雷同，专业化水平较低，存在重复建设、“大而全”、“小而全”问题。?　　技术创新能力不强。研发力量分散，同类产品重复研发；缺乏有效的激励机制，人才流失严重，自主创新和集成创新能力不强，产品质量和可靠性还有待提高，新产品开发周期长，一些急需的高新技术产品长期依靠进口。?　　具有国际竞争力的龙头企业不多，国际化经营薄弱。装备制造企业的研发、制造、服务一体化水平较低，缺少一批在本专业领域内具有较强国际竞争力、带动能力强的龙头企业。?　　内部管理协调机制不完善。装备制造业务的整体规划和管理协调机制尚不完善，一些企业外协业务较多，内部市场资源优势尚未充分发挥；缺乏有利于集团内部制造产品出口的管理协调机制，不利于集团公司装备制造业的国际化拓展。?　　部分企业体制、机制与管理粗放的问题亟待解决。由于缺乏对