外观检验标准-20161006.docVIP

宁 波 德 业 日 用 电 器 科 技 有 限 公 司 文件名称：外观检验标准 文件編号: 版 次: A/0 发行日期: 2016-10-8 页 次: 共 4 页 制 订 审 核 批 准 修订履历 序号 版次 发行日期 主要内容 1 A/0 2016-10-20 新制订 2 3 4 5 6 文件列管单位: 共 11份 发行管制章 单 位 总经办 01 文控中心 02 财务部 03 国内营销部04 海外营销部05 研发部 06 工程部 07 品保部（含测试中心） 08 生管计划部(含仓库) 09 采购部 10 钣金 车间 11 模具 车间 12 注塑车间 13 总装 车间 14 份数 1 1 2 1 1 1 1 1 会签 ■. 外观品质标准 1.目的 为控制 零件或组装零件的外观品质判断时的标准依据. 2.适用范围： 外观零件 : 五金涂装, 塑胶涂装, 注塑外观射出及其他 3.定义 等级 适用内容 备注 AA 级 产品使用时正面 (离顶端 15CM以内) ， A 级 产品使用时一般可以很简单的从正面看到的部分，上部三分之二的部分 B 级 通常的使用条件是从正面到底面30CM以内，为了使用把左、右、上边的配件及产品打开时看见的部分 C 级 产品的后面或底面看不见的部分，下部三分之一的部分 ■.外观检查方法 项目 外观检查环境 备注 灯 光 自然太阳光或日光灯 在检查位置处抓住产品的左、右端后分别往左90度、往右90度转动检查，检查时间约7秒，根据检查标准如果没有发现缺点的话就可以认证为是没有问题的良品。 PS :上述以外的外观标准用本公司指定的限度样品代替. 灯光的亮度 500 勒克司((Lux)以上-800勒克司(Lux)以上 检查距离 从正面开始到50厘米处检查 检查时间 检查时间在7秒以内决定是否合格 检查者 指定的检查者 视力 矫正视力 0.8以上 ■.外观检查标准(允许的最大尺寸 / 允许可能出现的不良数) 等级 图像 五金涂装 电镀和烤漆涂装 塑胶涂装 注塑件 AA级 0.3mm/1个 0.3mm/1个 0.3mm/1个 0.2mm/3个 -以黑点，杂质，划痕的大小和不良分数来限制. -间隔的半径 100mm以上 A级 0.3mm/3个 0.5mm/5个 0.3mm/3个 0.3mm/3个 B 级 0.5mm/5个 0.7mm/7个 0.5mm/5个 0.5mm/5个 C 级 1.0mm/7个 1.0mm/3个 1.0mm/3个 允许以在A级标准为工作条件量产时发生的不良 备注：- 各缺陷不良的间隔在缺陷设定的标准为半径为100毫米以上 . 各缺陷都聚集在一个地方的话直径10毫米以内的缺陷只看作为一个. 聚集个数2个以内 - 适用于各等级标准 黑点,杂质,划痕 线形划痕 等级 图像 五金涂装 电镀和烤漆涂装 塑胶涂装 注塑件 AA级 无 无 无 无 A级 无 无 无 无 B 级 1.5mm/1个 1.5mm /1个 1.5mm/1个 1.5mm/1个 -以线形刮痕的大小和不良分数来限制. -间隔的半径 100mm以上 C 级 1.5mm / 2个 1.5mm/2个 1.5mm/2个 1.5mm/个 -通常允许以A级标准工作 条件量产时发生的不良（线形刮痕） 备注：- 各缺陷不良的间隔在缺陷部设定的标准为半径为100毫米以上. 各缺陷都聚集在一个地方的话直径10毫米以内的缺陷只看作为一个. 聚集个数2个以内 - 适用于各等级标准. 刮痕 等级 图像 五金涂装 电镀和烤漆涂装 塑胶涂装 注塑件 AA级 无 无 无 无 刮痕的种类 *因为模型和设备的刮痕 *意外发生的刮痕 判断标准 *缺陷是不用是被细小的刮痕，需要很仔细地才能看出刮痕. *外观表面的缺陷是由刮痕的长度标准来确定的. *因为模型或构造产生的问题用其他的限度样品代替. A级 无 无 无 无 B 级 5mm/1个 5mm/1个 5mm/1个 5mm/1个 C 级 10mm/2个 10mm/2个 10mm/2个 10mm/2个 备注：- 各缺陷不良的间隔在缺陷部设定的标准为半径为100毫米以上 . -. 用手接触刮痕时没有刺感手指甲不被刮花的叫Scratch. -. 零件底端因为模型有细小的刮痕长度用于上述的标准，刮痕个数用其他的标准设定. -. (模型老化或因为反复的修理而产生变化时标准需再设定) 黑点 等级 图像 五金涂装 电镀和烤漆涂装 塑胶涂装 注塑件 AA级 无 无 无 无 A级 0.3mm/3个 0.3mm/3个 0.3mm/3个 0.3mm/3个 -以黑点，杂质，划痕的大小和不良分数来限制 -间隔