利用及时排放的氟 石膏 无水 可直接生产新型墙材 石膏 空心砌块 郭俊.docVIP

利用及时排放的氟 石膏 无水 可直接生产新型墙材 石膏 空心砌块 郭俊 利用及时排放的氟石膏(无水)可直接生产新型墙材-石膏空心砌块郭俊2011-08-0212:11氟石膏是用萤石为原料硫酸酸解制取氟化氢所产生的废渣--无水硫酸钙，生产一吨氟化氢将排放工业废渣氟石膏约3.4T，随着氟化氢工业的迅速发展，氟石膏的量会越来越多。它的综合利用愈来愈受到国家相关政府部门的关注。 氟石膏的堆积会污染环境，环保部门要求氟石膏废渣及时处理不允许积存。目前大部分氟化氢生产企业将其用于水泥的缓凝剂和矿化剂。由于水泥生产的季节性特点，制约了氟化氢的正常生产，再之氟石膏废渣用于水泥时的附加值较低--每吨40~60元，其经济效益较差，综合利用渠道不宽。 氟石膏废渣除了直接用于水泥缓凝剂、矿化剂外，它的一般做法是:在有充分水环境下，无水氟石膏浸放三个月后可基本转化为二水硫酸钙，二水硫酸钙经粉碎、煅烧(160~180℃成为建筑石膏粉(熟石膏，又称半水石膏)，按一定的生产工艺可生产纸面石膏板、石膏空心砌块、石膏条板、粉刷石膏等建材产品。 采用上述做法，不言而喻需要大量陈化堆场，还要粉碎和煅烧工艺设备，增加投资，生产成本大幅上升，对该产品市场开拓与竞争产生较大负面影响，一般建设一条煅烧氟石膏设备的工艺生产线，它的投资最少300~400万元，占用土地10~15亩，据了解国内有企业采用了上述工艺，由于投资数大及市场的原因，已基本停止运转。 为了改变上述氟石膏生产工艺的投资大效益差的负面影响，国内已有些研究机构在进行免煅烧氟石膏制品的研究，在实验室取得一些成效，均未能转化成生产力。我公司受安徽东至天孚化工有限公司委托，利用新鲜无水氟石膏直接生产建材产品--石膏空心砌块的研究，取得了可喜的科研成果，该技术已在本公司的石膏空心砌块生产线上，可直接生产不同规格型号的石膏空心砌块，且各项物理力学性能指标均符合JC/T698-2010的要求，为此，特向大会汇报，以便与我们的业界人士共享其成果。 氟石膏与天然硬石膏化学组成相似，都属于Ⅱ型无水石膏，因此其水化机理与水化活性也相似，国内外传统理论认为-硬石膏的水化过程是一个溶解-结晶-再生长的过程: 溶解1析晶生长 CaSO4+H2OCa2++SO42-+H2OCaSO4·2H2O(晶核)CaSO4·2H2O(晶体) 溶解2 随着硬石膏的溶解，液相中Ca2+和SO42-离子浓度增加，当离子浓度达到临界过饱和度时，便开始形成二水石膏晶核。由于液相的过饱和度比较低导致晶核不稳定，此时液相体系中即有二水石膏晶核形成又有晶核溶解，二水石膏晶核长大超过临界晶核，即形成稳定的二水石膏晶体。因此加速无水石膏的溶解与在晶核形成和超过临界晶核的过程中，添加合适的激发剂、活性剂，可加速二水石膏晶体的形成，因此寻求合适的激发剂、早强剂，是加速二水石膏晶体形成的技术关键。 加入盐类激发剂在氟石膏颗粒表面生成不稳定的复盐(盐·mCaSO4·nH2O),加入早强剂又加速其分解为含水盐类和二水石膏，氟石膏的水化晶体结构由粒状结构发育成短棱柱状，相互交叉，使氟石膏砌块具有很高的强度，其反应如下所示: mCaSO4+盐·nH2O盐·mCaSO4·nH2O(复盐) 盐·mCaSO4·nH2OmCaSO4·2H2O+盐(n-2m)H2O 盐类激发剂在水化过程中，附着在氟石膏晶体上，通过氟盐的形成与分解来促进氟石膏的水化。 在无水氟石膏粉中添加一定量的水、合适的激发剂和早强剂，加速了它的溶解、析晶、生长晶体，凝结硬化成胶凝材料(结晶体)，达到初凝时间3分钟左右，终凝时间在15分钟左右，满足石膏砌块生产线高效连续生产。 上述工艺生产出的氟石膏结晶体表观密度在1650KG/M3左右，要达到石膏砌块JC/T698-2010的密度要求，必须在生产过程中增加发泡工艺。 上述生产工艺流程如下: 添加激发剂、早强剂 新鲜氟石膏(无水)成型为石膏空心砌块 发泡剂、加水(二水硫酸钙) 图片(电镜) 1#2#3# 原状粉物结晶晶体加入发泡剂 上述技术已申请发明专利:氟石膏空心砌块及其制备方法(专利号.7); 已取得专利:①石膏空心砌块移动浇注生产线(专利号.9); ②石膏砌块机械手专利(专利号7.5); ③石膏砌块码垛机械手(专利号8.X); ④石膏砌块打包机(专利号6.0)。 其年(300天)单线单班(8小时)的产能可达30~50万平米/年(按100mm厚计)。 石膏空心砌块主要用于民用建筑的内墙上，为此国家已出台了一套完整的应用规范和标准: 1、建筑石膏GB/T9776-20082、石膏砌块JC/T698-20103、粘结石膏JC/T1025-20074、粉刷石膏JC/T517-20075、石膏砌块体技术规范JG/T201-20106、石膏砌块内隔墙04J114-2 石膏空心砌