山东远铭化工有限公司年产20000吨混合丁辛醇项目.docVIP

山东远铭化工有限公司 年产20000吨混合丁辛醇项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：山东远铭化工有限公司 2012年12月 一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景； （1）建设项目地点 本项目名称为山东远铭化工有限公司年产20000吨混合丁辛醇项目，拟建厂址位于丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等进口不于30-40%，是世界上最大的丁辛醇进口国近年来，我国引进了不少丁辛醇生产装置，如齐鲁石化，大庆石化，天津碱厂等。在生产过程中，丁辛醇装置的蒸发器、分相器等均有一定量的排出物，通常称之为丁辛醇粗物料，其中含丁辛醇约50%，但由于成分比较复杂，过去多用作燃料，造成很大的材料浪费目前国内已有的回收利用装置多为间歇精馏塔，耗能高，收率低，回收产品质量比较差，经济效益不理想。传统间歇式精馏所得丁辛醇由于含量一般在95%左右，色泽淡黄，一般只能用作溶剂项目利用连续精馏方式，并采用高效率蒸发器,使物料在高温状态停留时间尽可能缩短，精馏所得丁辛醇含量达98%以上，色泽好，可以用作合成增塑剂的原料，附加值高，同时原材料利用率高，能耗低。丁辛醇产品有比较大的缺口，长期20000吨生产项目，同时精馏得到副产物18000吨。其中丁醛380吨，辛烯醛5000吨，C12高沸物12620吨。 图1 地理位置图 比例尺1:13万 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资） （1）项目建设内容 该项目主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等情况见表。 图2 项目总平面布置图 （2）生产工艺 拟建项目原料采用丁辛醇粗物料，本项目生产工艺中不再对原料进行改性精制；该项目采用四塔顺序分离流程，通过精馏分离出不同的产品。拟建项目工艺流程见图3，文字描述如下： ①轻烃分馏工序 丁辛醇混合物料从原料罐经原料泵输出，经换热器预热后进入1#精馏塔，从塔中部进料，塔顶采出丁醛及轻组分，塔内压力为常压，塔顶温度81.6℃，塔底温度为70℃。塔底物料由塔底采出泵送入2#精馏塔。塔顶丁醛以及轻组分经过冷凝器冷却后进入一塔回流罐，一部分进入产品罐。 ②丁醇分馏工序 1#精馏塔的塔底物料由塔底采出泵送入2#精馏塔，塔顶采出丁醇，经过冷凝器冷凝下来后部分通过回流泵打入塔内，部分送出进入罐区。2#精馏塔中部辛烯醛和辛醇汽相进入3塔精馏采出物经过蒸发器，液相去除C12重组分3#塔精馏本工艺考虑到辛醇的热不稳定性，尽量缩短辛醇在精馏塔中的停留时间，在塔精馏塔底采出物进入3塔精馏前加装了装置，使重组分大部分提前采出，避免3塔精馏和塔精馏塔底温度过高，同时在塔精馏3#塔精馏塔精馏进行不同程度的真空作业，降低操作温度，增加辛醇的回收率，并降低了能耗提高经济效益。 ③辛烯醛分馏工序 2#精馏塔的中部及塔底物料(闪蒸气相)由采出泵送入3#塔精馏塔精馏3#塔精馏塔精馏 图3 拟建项目工艺流程及产污环节示意图(G：废气，S：固体废物) （3）生产规模 项目产品见表。 序号 名称 产量备注 1 20000 丁醇15000吨、辛醇5000吨 （4）建设周期 该项目建设时间为2012年7月—2013年7月。 （5）项目投资 项目总投资21251万元，其中环保投资530万元，占总投资的2.5% 3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 （1）环境管理要求符合性 山东远铭化工有限公司年产20000吨混合丁辛醇项目符合国家产业政策，符合《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》鲁环发[2007]131号《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）环境管理要求 图4 庐山化工项目集中区规划图二、建设项目周围环境现状 1、建设项目所在地的环境现状； （1）环境空气 根据PONY谱尼测试2011年12月12日和13日对沂河水体的现状监测结果，沂河水质较好。监测因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准要求。 （3）地下水环境 根据青岛京诚检测科技有限公司2011年3月18日和山东省地质环境监测总站2012年3月对区域地下水的监测结果，除总硬度超标外，其余污染物在各监测点均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。总硬度超标主要与当地水文地质有关。 （4）声环境 根据现状监测结果，厂址附近声环境状况较好，满足《声环境质量标准》(GB3096- 2008)2类标准要求。 2、建设项目环境影响评价范围。 根据当地气象、水文、地质条件和拟建工程三废排放情况及厂址周围敏感目标情况，按照《环境影响评价技术导则》的要求，确定了本次评价范围及重点保护目标，具体见表。各