年产60万吨焦化厂蒸氨方案.docVIP

河北康华焦化有限公司 60万吨/年焦化配套蒸氨装置 设计方案 二0一0年九月 康华焦化有限公司设计焦炭产量为60万吨/年，现建成30万吨/年规模，配套有冷鼓、脱硫、粗苯（水洗氨流程）等化产回收装置，目前剩余氨水和洗氨富氨水没有蒸氨设施，致使氨水氨氮浓度过高，无法进入生化处理系统。按照60万吨/年规模测算： 剩余氨水量9.4m3/h，浓度0.2%； 富氨水量27m3/h，浓度0.6%； 混合氨水量36.4m3/h，浓度0.497%； 本蒸氨工艺采用沸点进料，塔顶氨分缩器回流，浓氨水浓度10%-12%。 由冷鼓来的剩余氨水及粗苯工段的富氨水混合后经焦炭过滤器滤掉轻焦油后经氨水泵加压与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入碱液后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH：约12％的氨汽进入氨冷凝冷却器，用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，进入蒸氨废水中间槽，然后由废水泵加压经废水冷却器冷却后，部分约20m3/h送至粗苯回收洗氨塔作为洗氨补水，另一部分约16m3/h送至生化处理。 主要设计指标 氨水处理能力40 m3/h 氨水处理后浓度指标 COD：2000-2500mg/l BOD5＜1000mg/l NH3-N： 300mg/l 酚：500-650mg/l 硫化物： ＜30mg/l HCN：＜10mg/l 油： ＜300mg/l SS：210mg/l 主要动力消耗 水蒸汽：5.7-7.2吨/小时（一期工程消耗3-3.6吨/小时） 循环水：400-600m3 /小时（一期200-300m3 /小时） 电：18KW 投资概算表 序号 项 目 数 量 单 价(元) 金 额(万元) 备注 1 原料氨水泵 2台 1 2 氨水过滤器 1台 2 3 氨水换热器（0Cr18Ni9）120㎡ 1台 14 4 氨冷凝冷却器（0Cr18Ni9）40㎡ 1台 5 5 废水冷却器（0Cr18Ni9）80㎡ 1台 10 6 蒸氨塔DN1200（1Cr18Ni9）6.75吨 1台 27 7 氨分缩器DN1200（0Cr18Ni9）2.95吨 1台 13 8 再沸器DN900（0Cr18Ni9）2.53吨 1台 12 9 浓氨水槽φ5000*5000（Q235A）12吨 1台 8 10 废水泵 2台 1 11 土建费用 20 12 管道阀门 25 13 电气仪表 15 14 防腐保温 7 合计 160