CFG施工工艺.doc

3.施工工艺 3.1 CFG桩施工工艺及技术标准 3.1.1.施工工艺 CFG 桩采用长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。 CFG 桩施工工艺流程:施工准备→桩基础轴线及标高复测完毕，办理签证手续→清理现场，桩机进场准备，对桩机性能进行检测→合理确定桩基施工运行线路→桩机安装、就位→钻至设计深度→停钻泵送下料→边提钻边振动泵送下料→成桩→清除桩间土、凿除桩头→CFG 桩检测→碎石垫层施工→CFG 桩复合地基验收。 3.1.1.1.桩机就位 桩机就位需平整、稳固，钻杆与地面保持垂直，且与桩位中心线相垂直。当钻机就位可能对CFG 桩造成破坏时,要在履带下加装能够分散压力的防护钢板。 3.1.1.2.钻孔 长螺旋钻机成孔，匀速钻进，避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，确保达到设计深度，垂直度偏差小于管桩长度的1%。 3.1.1.3.混凝土泵送 砂、碎石、水泥和粉煤灰，进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用抗硫酸盐水泥，卵石或碎石粒径为2～4cm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 成孔至设计深度后，钻机停钻，同时开始泵送混合料，泵送混合料前，检查管路是否顺畅稳固。 混合料采用集中拌和，混凝土运输车运输，每班每1根桩灌注前，混合料坍落度控制在160～200mm，混合料埋钻高度大于1.0m，拔管速率控制在1.2～1.5m/min。 3.1.1.4. 清除桩间土、凿除桩头 CFG 桩施工完毕在其混凝土初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高 以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。保护土层采用人工开挖，施工时要严格控制标高不得超挖，清运保护土层时不得扰动地基基底土层。 凿除桩顶设计标高以上桩头，采用在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用手锤从四周向中间修平至桩顶设计标高。 3.1.1.5.检测 CFG 桩身施工完毕，一般在28ｄ 序号 项 目 允许偏差 1 桩位（纵横向） 50mm 2 桩身垂直度 1.0% 3 桩体有效直径 不小于设计值 3.1.2关键质量点的控制措施 3.1.2.1.CFG桩质量控制措施 3.1.2.1.1.在钻孔时要采取隔排隔桩跳打法施工，以防止穿孔现象的发生，在钻孔过程中要经常检查钻机作业平台是否水平及钻杆是否垂直，钻进时要连续钻进。 3.1.2.1.2. 成孔后要及时灌注，对混合料的配合比、塌落度严格控制，塌落度要现场检测，灌注过成中要注意埋钻深度，严禁超拔，同时要边下料边振动，防止出现断桩，对出现的断桩要进行补桩处理。 3.1.2.1.3.成桩后严禁重型车辆在其上行走或扰动。 3.1.2.2.混凝土冬季施工的质量控制措施 3.1.2.2.1.当环境昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于50 C 或最低气温低于-30 C时，采取冬季混凝土施工措施。 3.1.2.2.2.冬季施工时，要对混凝土的配合比进行调整，掺用一定量混凝土的防冻剂。 3.1.2.2.3.冬季施工时，混凝土拌和应优先采用加热水法，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水及骨料的加热的温度应根据热工计算确定，但水的加热温度不得超过800 C，骨料的加热温度不得超过600 C。 3.1.2.2.4.混凝土拌和时，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，混凝土拌和物的出机温度不宜低于100 C，入模温度不得低于50 C，运输过程中要防止混凝土热量的散失。 3.1.2.2.5.混凝土施工完成后，用草袋覆盖，草袋上覆盖一层土进行养护。 3.1.3检测试验控制措施 3.1.3.1. CFG桩强度检测 混凝土抗压强度试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定： 3.1.3.1.1.抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：拟定进行承载力试验的CFG桩每根需取二组试件（每组三块15cm×15cm×15cm），一组（同条件养护试块）做为检测桩完整性和承载力的依据，一组做为28d强度依据，其余每工班做一组。 3.1.3.1.2.检验方法：对混凝土试块做28d的抗压强度试验。 3.1.3.1.3.混合料的参考配合比：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=320：738：1106：48： 1.9（kg/m3），具体施工配合比以中心试验室通知单为准。 3.1.3.1.4.混合料搅拌时应按配合比进行备料，计量要求准确，上料顺序为先装碎石，再加9水泥、粉煤灰和泵送剂（当需要时），最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂石之间，每盘搅拌时间不应少于90s。 3.1.3.1.5.每拌制首盘混凝土需做坍落度试验，坍落度要求宜为160～ｄ