第八章焊接[1].pptVIP

第五节 金属的切割 使金属分离的工艺操作,称为切割。 切割的方法有冷、热切割之分。在常温下使金属材料分离的方法,称为冷切割。常用的方法有锯割、剪切等。利用热能使金属材料分离的方法,叫作热切割。 常用的方法有气割、等离子弧切割、电子束切割与激光切割等。 1.气割 利用气体火焰的热能，将金属工件切割处预热到一定温度(燃点)后,喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现分离的切割方法,叫作气割。常用的气体是氧和乙炔。 被切割金属应具备的条件： (1)金属的燃点必须低于其熔点,否则,成为“熔割”,切口凸凹 不平,割缝质量差。 (2)金属氧化物的熔点应低于被切割金属的熔点。 (3)金属燃烧时,应产生大量的热量,以维持切割继续进行。 (4)金属的热导性不应太高。 根据上述条件，ωC0.7％的碳钢与ωCO.25％的低合金 钢,满足气割的条件,能够顺利的进行气割。当碳钢的 ωC 0.7％时，不易气割；铸铁、不锈钢、铜及铜合金、 铝及铝合金都不能用气割法进行切割。 2.等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现切割的方法,称为等离子弧切割。 在切割过程中,高温、高速的等离子弧将被切割金属迅速 熔化,并随即用氩气或氮气吹掉,形成切口。 此种切割法的切口窄、整齐、平直、变形小，热影响区小。 其切割厚度可达(150～200)mm，能够切割不锈钢、耐热 钢、铸铁、铜、铝、钛、钨、钼及其合金等。还可切割非 金属材料，如耐火砖、混凝土、花岗岩等。 3.激光切割 利用激光束的能量实现切割的方法,称为激光切割。 它分为激光蒸发切割、激光熔化吹气切割和激光反应气体 切割。 第六节 焊接结构工艺性 焊接结构材料的选择 焊接接头设计 焊接结构工艺设计举例 一、焊接结构材料的选择 在满足结构使用要求的条件下，尽量选择焊接性较好 的材料。 一般含碳量WC0.25﹪的碳素钢和含碳量WC0.20﹪的 低合金钢都具有良好的焊接性，应尽量采用。 含碳量WC0.50﹪的碳素钢和含碳量WC0.40﹪的合金 钢焊接性不好，尽量避免采用。 同一构件焊接时尽量选用同种金属材料。异种材料焊 接时，往往由于两者的物理、化学及热性能的不同， 其焊接具有很大差异，焊接难度较大，甚至难于用熔 焊的方法进行焊接。 二、焊接接头设计 1、焊缝的布置 合理的布置焊缝位置是焊接结构设计的关键，其一般设 计原则如下： 1）焊缝布置应尽量分散，且不宜过长。 2）焊缝的位置应尽量对称布置。 3）焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。 4）焊缝应尽量避开机械加工表面。 5）对于不同厚度钢板的受力对接接头，若两板的厚度 差不超过规定数值时，接头的基本形式和尺寸安厚板选 取；超出规定数值时，厚板应单面或双面削薄，对削薄 长度有一定要求。 6）焊缝位置应便于焊接操作。 7）焊缝应尽量放在平焊位置 2、接头与坡口形式的选择设计 焊条电弧焊的接头与坡口形式选择已在前面介绍，其他方法目前尚无国家标准，一般可根据各种焊接方法的特点，参考焊条电弧焊接头形式进行设计。 三、焊接结构工艺设计举例 结构名称：中压容器 如图 材料：16Mn(原材料尺寸1200mmX5000mm) 件厚：筒身12mm,封头14mm，人孔圈20mm，管接头7mm 生产量：小批生产 工艺设计要点：筒身用钢板冷卷，按实际尺寸可分为三节。 2、二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为气体的气体保护焊，简称CO2焊。 特点如下:成本低、质量好、生产率高、适应性强。 缺点:用较大电流焊接是飞溅较大，烟雾较多。 弧光强烈，焊缝表面不够美观。 CO2焊适用于低碳钢和强度级别不同的低合金结构钢。 三、电渣焊 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊 接的方法。其焊接基本过程如图所示。 电渣焊与其他焊接方法相比， 有如下特点： （1）很厚的工作可以一次完成 （2）生产率高，焊接材料消耗小 （3）焊缝金属较纯净 电渣焊主要用于厚壁压力容器和 铸—焊、锻—焊、后半拼接等大 型构件制造，焊接厚度应大于40mm; 常用于碳钢、合金钢何不锈钢的焊 接。 四、等离子弧焊 1、等离子弧 等离子弧实质上是一种导电截面被压缩得很小、能量转换非常激烈、电离度很大、热量非常集中的压缩电弧。 等离子弧的发生装置如图。 该装置有直流电源供电， 利用高频振荡引弧(短路引弧) 方法是钨极与喷嘴或钨极与 焊件之间引燃电弧。同时， 电弧通过水冷喷嘴是受到三 种压缩作用： 图 一是两极间电弧通过喷嘴细孔道的机械压缩，成为机械压缩效应； 二是水冷喷嘴使弧柱外层冷却，迫使带电粒子流向弧柱中心收缩，称为热压缩效应； 三是