轴承座及其铣底面夹具设计机械制造说明书.docVIP

毕业设计任务书 一 、设计题目 轴承座工艺规程及夹具设计 二、设计依据及主要技术指标 1、设计依据：加工零件图生产纲领、毛坯制作方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平、工艺装备制造能力） 本设计按指定的零件图进行工艺规程设计。生产类型为中批生产，年产量为500-5000件。毛坯采用铸造生产方法。机械加工中采用通用的机床、刀具、量具，通用或专用的夹具。工人技术水平和工装制造能力为中等水平。 2、主要技术指标 1）年产量为5000件，因此所设计的工艺规程中，工序相对分散。 2）设计专用夹具应选好定位基准、夹紧方式，保证缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。 3）所设计的工艺规程应在保证加工质量的前提下具有较好的经济效益。 三、技术要求 1、技术要求：根据已经学习的知识，进行工艺规程及夹具设计，加工表面应采用经济精度和表面粗糙度，所编制工艺符合先粗后精、粗精分开的原则。在采用专用夹具的工序中，工序趋于集中。所设计的夹具，必须定位准确、夹紧可靠。编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。 2、工作要求：认真复习设计有关知识，并查询有关资料手册。按时保质、保量完成设计任务。在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告进度。 3、图纸要求：要求图面清晰、分布合理；所有设计图纸要计算机绘制，必须符合国家标准。 4、设计工作量 ①绘制加工零件图一张； ②绘制工艺流程图一张（包括毛坯图） ③编制工艺过程卡片一张； ④绘制指定夹具装配图 ⑤绘制夹具零件图（包括夹具体）1 共完成图纸工作量不少于A0 2.5张。 轴承座及其铣底面夹具设计 摘要：介绍轴承座的设计，铣底面夹具的设计。 关键词：轴承座工艺规程 铣底面 夹具 The bearing pedestal technic regulation rules and the tongs design of its bottom mills Summary: The design of introduction bearings, the tongs design of its bottom mills Keyword: bearing pedestal technic regulation rules the tongs design mill bottom faces 目录 毕 业 论 文----------------------------------------------------------第0页----------------------------------------------第0页 零件分析------------------------------------------------第0页 工艺规程的设计-----------------------------------------第页 夹具设计-------------------------------------------------第页 ----------------------------------------------------------第2页参 考 文 献----------------------------------------------------------第2页 两侧倒角1×45° 表面粗糙度 Ra=1.25mm ②Φ6孔：孔径Φ6 ③固定板内外侧面：表面粗糙度Ra=2.5mm,相对于Φ30H7孔轴线的平行度不超过0.03mm，两内侧面的平面度不超过0.08mm。 ④Φ13孔：内表面Ra为10mm，底面表面粗糙度Ra5mm；高度尺寸为8 ⑤Φ9孔：相对于Φ30孔轴线的位置度不超过0.01mm。 ⑥Φ30孔和Φ8孔的相对位置尺寸为32 ⑦轴承座两侧面尺寸；表面粗糙度Ra为2.5mm，Φ30孔的轴线的垂直度不超过0.03mm。 零件材料 零件材料为HT20-40，是灰铸铁，采用铸造后只需回火，使其硬度为HRB70 二、工 艺 规 程 设 计 毛坯的选择 确定毛坯的类型及其制造方法 由于零件的材料为HT20-40，零件的形状不规则，因此应选用铸造毛坯，由于零件为小批量生产所以使用砂型手工造型。 确定毛坯的形状，尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸可由《机械加工工艺手册》中查出选择最大平面作为分型面，因为零件各表面均需加工切削，所以不需要精铸，所以确定铸件尺寸公差等级为IT//机械加工余量等级为13。 3）确定毛坯的技术要求 ① 铸造后没明显的铸造缺陷 ② 未注明圆叫为R3 ③ 技模斜度为2°30′ ④ 机械加工前回火 4）绘制毛坯图