第二部分 跟单实务操作.pptVIP

第二部分 跟单实务 主要内容 第一章 跟单员的工作职责 第二章 物料采购跟单 第三章 生产过程跟单 第一章 跟单员的工作职责 一、跟单员 Documentary Handler （一）跟单员的工作性质 1、跟单员是业务员 进行业务跟单，即寻找客户、设定目标、传播信息、推销产品、提供服务、收集信息、分配产品等 2、跟单员是业务助理 协助业务经理接待、管理、跟进客户 3、跟单员是协调员 进行生产跟单，其跟踪的要点有生产进度、货物报关、货物装运等 （二）跟单员的工作特点 跟单员的工作是复杂的、全方位的。 1、跟单员是一种责任大、权利小的工作岗位。 2、跟单员的工作重心在于沟通协调，而不在于以权压人。 3、跟单员的工作是做好客户的参谋。 4、跟单员的工作节奏是多变与快速的。 5、跟单员的工作是综合性的。 （三）跟单员的素质要求 1、分析能力 2、预测能力 3、表达能力 4、专业知识 5、与生产人员共事的能力 6、人际关系处理的能力 7、法律知识 8、谈判能力 9、管理与推销能力 10、物流知识 二、跟单员的工作内容 1、物料采购跟单 2、生产过程跟单 3、出口货物跟单 4、货物运输跟单 5、客户接待与处理等 第二章 物料采购跟单 一、物料采购跟单的基本要求 1、适当的交货时间 “必要的时候”是指在预定的时间以最低的成本达到生产活动，不能过早也不能延迟。 2、适当的交货质量 指所交来的物料可以满足企业使用目的的质量，质量不能过低也不能过高。 3、适当的交货地点 企业应选择那些离企业近，交通方便的供应商 4、适当的交货数量 经济订货批量EOQ 经济订货批量EOQ 经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。 Q* = SQRT(2*DS/C) Q*-- 经济订货批量 D -- 商品年需求量 S -- 每次订货成本 C --单位商品年保管费用 二、物料采购跟单的原因 造成物料跟单的原因： 1、供应商方面的原因 2、企业方面的原因 3、沟通方面的原因 三、物料采购跟单的流程 物料采购跟单的流程为：制作订购单、订单跟踪、物料检验与物料进仓。 （一）制作订购单 1、审查请购单 2、订单跟踪 3、物料检验 4、物料进仓 物料检验 1、确定检验日期 2、通知检验人员 3、进行物料检验 物料分一般物料、重要物料、不重要物料 对一般物料，采用正常的检验程序；对重要物料，或者供应商在此物料供应上质量稳定性差，则要严加检验；对不重要物料，或者供应商在此物料供应上质量稳定性持续表现较佳，则可放宽检验。 对不合格物料的缺陷种类：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。检验的结果以数据表现出来：DPPM（百万分之不良数值） 处理：致命及严重缺陷的物料，要求供应商换货 对轻微缺陷物料，与质量管理人员、设计工艺人员协商，同事考虑生产的经济情况，确定是否可以代用。 四、物料采购跟单的方法策略（催单） 1、催单的方法 （1）按订单催单 联单法 统计法 跟催箱 （2）定期跟催 四、物料采购跟单的方法策略（催单） 2、催单的规划 （1）一般的监视 （2） 预定进度时程 （3）工厂实地查证 （4）买卖双方信息的沟通 （5）特案的处理：甘特表、关键路径法等 第三章 生产过程跟单 一、生产过程跟单的基本要求 生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单及时交货以及按订单约定的质量交货。 1、按时交货 2、按质交货 二、生产过程跟单的流程 1、下达生产通知单 2、分析生产能力 3、制定生产计划 4、跟踪生产进度 下达生产通知单 分析产能 生产能力（产能）是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量。产能通常以工时为单位。 生产能力的计算步骤：（举例） 1、计算理想产能 以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人数为10人。 按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周理想产能标准工时为10×7 ×3 ×8=1680工时 2、计算计划产能 实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5 ×2 ×10=1000工时 3、计算有效产能 机器生产有机器检修、保养、带料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000 ×80% ×90%=720工时 分析产能 人力/机器负荷的计算 人力/机器负荷=1周开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人力或机器数 人力开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机器开工率=开机率×（1-故障率）、 例题：某车间四月份订单要求生产A产品3000件，B产品4000件。A产品磨加工劳动量定额为0.4小时/件，B产品