第二章 原料预处理机械设备.pptVIP

* * 2、按转子的数目 分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。 * * 3、带吸风装置的锤式粉碎机。增加吸风机后，可以加速粉料离开筛孔，把粉碎机内已经粉碎好的细粉抽出来，提高了粉碎机的工作效率。根据经验，安装了旋风分离器，可以提高粉碎机的生产能力大约30％左右，而电耗也大为降低。 * * （四）锤式粉碎机工作过程 * * （五）锤式粉碎机的主要性能参数 1、 粉碎比 锤式粉碎机有很高的粉碎比，单转子式锤碎机的粉碎比在10～15之间。 2、转子的转速 锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎物料时所需的动能。因此，转速的大小与锤片的质量有关，质量越大，则其破碎能力越强，但旋转时的离心力也越大。故锤片及其圆周速度的增大受到粉碎机零件强度的限制。 单转子式锤碎机的圆周速度为40-50m/s，转子的转速为700-1300rpm。 * * 3、生产能力 锤式粉碎机的生产能力与转子的长度、筛板的孔隙大小、锤片的质量、转速、粉碎比、加料情况及物料的性状有关。 根据经验，可用下式概略计算： * * 4、功率消耗 一般也采用经验公式估算： * * （五）锤式粉碎机的使用与维护 （1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。 * * 四、齿爪式粉碎机 转子 定子 环形筛 * * * * 五、湿法粉碎机 将固体物料和水一起加入粉碎机中进行粉碎。 湿法粉碎优点： （1）消除粉尘危害，降低物料消耗； （2）淀粉吸水膨胀，提高蒸煮效果； （3）提高蒸气利用率，粉碎后经预热； （4）机器的磨损减少。 * * * * * * * * * * * * 又称流能磨，是一类超微粉碎机。 基本原理：利用空气、蒸汽或其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。 ?? 种类：立式环形喷射式气流粉碎机、叶轮式气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、对冲式超细气流粉碎机、超音速气流粉碎机、靶式超音速型气流粉碎机、流化床逆向喷射气流粉碎机等。?? 六、气流式粉碎机 * * 特点 a．能使粉粒体的粒度达到5μm以下，这是一般的超微粉碎设备难以达到的。 b．粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较窄。 c．可粉碎低熔点和热敏性材料。 d．产品不易受金属或其他粉碎介质的污染。 e．可以实现联合作业。如用热压缩空气可以实现粉碎和干燥联合作业；可同时实现粉碎和混合联合作业，如在粉碎时可将另一物质同时进行充分混合；还可以在粉碎的同时喷入所需浓度的溶液，以均匀覆盖于被粉碎固体微粒上。 f．可在无菌情况下操作。 g．结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低，可节约大量金属材料，维修也较方便。 * * 立式环形喷射气流粉碎机 1—输送机；2—料斗；3—文丘里加料器；4—压缩空气或过热蒸汽入口；5—喷嘴；6—粉碎室；7—产品出口；8—分级器；9—分级器入口 * * * * 对冲式气流粉碎机 1—喷管Ⅰ；2—喷嘴Ⅰ；3—料斗；4—上导管；5—分级室；6—排出口；7—微粒体；8—粗颗粒；9—下导管；10—喷嘴Ⅱ；11—喷管Ⅱ；12—冲击室 * * 超音速喷射式粉碎机 1—压缩空气入口；2—物料投入口；3—分级板；4—粗粒返回管；5—粉碎室；6—排气口；7—出料口 * * * * 七、粉碎机的选用 （一）对粉碎机的基本要求 1．粉碎后的物料颗粒大小要均匀； 2．已被粉碎的物料应立即从工作区排出； 3．操作应能自动化，如能不断地自动卸料，在操作发生障碍