链条连接件落料冲孔复合模毕业论文.docVIP

设计题目：链条连接件落料冲孔复合模 生产批量：大批量 材 料：Q235A 材料厚度：2mm 零件图如下所示： ` 摘 要 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冲压模具（简称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不可能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。 在冲压零件的生产中合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 本设计主要介绍链条连接件落料冲孔冲压倒装式复合模。本设计共分十一章，主要包括冲裁件的工艺性分析、冲裁件冲压工艺方案和模具结构形式的确定、冲裁件的排样和利用率、冲压总力计算和模具压力中心的确定、工作零件刃口尺寸计算、工作零件结构设计、其他零部件设计、模具闭和高度的计算、冲压设备的选择、零件图和装配图的绘制和模具的试模和调试等。另外，还附有毕业设计任务书、部分模具零件冲压工艺过程卡以及模具结构工序卡、零件冲压工艺卡、装配图和零件图。 关键词： 落料 冲孔 模具结构 绪 论 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用越来越广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要阶段。现在，冲压技术已广泛的应用于航空，汽车，电机，家电和通信等行业零部件的成形。今年来，我国模具设计与制造技术也有了很大的发展，大型，精密，复杂，高效和长寿命的需求大幅增加，模具质量，模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具 技术也得到了相当广泛的应用。由于冲压工艺具有生产效率高，生产成本低，材料利用率高，能够成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，本世纪中，机械零部件的 粗加工， 的精加工需要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产，增加效率，更新产品等方面具有重要作用。 目前，虽说我国的冲压技术发展的相当快，但与那些工业发达的国家相比还是很落后的，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化，模具设计，模具制造工艺与设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率，加工精度，生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。由于制造技术落后，造成了模具供不应求的状况，远不能适应国民经济发展需求的需要，严重影响了工业产品品种的发展和质量的提高。许多模具（尤其是精密、复杂、大型模具）由于国内不能制造，不得不从国外高价引进。为了尽快改变这种状况，国家已采取了许多措施促进模具工业的发展，争取在较短时间内使模具生产基本适应各行业产品发展的需要，掌握精密、复杂、大型、长寿命模具的技术，使模具标准件实现大批量生产。 1 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。冲压材料冲压材料① 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 ② 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 ④ 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： ① 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，