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CZ9206 CZ9206A CZ9206/3 轴 承 套 圈 沟 道 自 动 车 床 使 用 说 明 书 产品标准编号：Q/06YEJ02007-91 烟台第二机床厂 目 录 机床的用途 机床的主要技术规格 机床的结构及作用 液压系统原理 电气系统原理 机床的操纵与调整 机床的安装 易损件 常见故障的排除 一、机床的用途 CZ9206系列轴承套圈加工全自动车床，共有四个机型，可用于201～206型轴承或直径φ20～φ62直径套圈的加工。 CZ9206 CZ9206A 型轴承套圈沟道自动车床为单刀架，可加工轴承内外套圈的沟道或牙口。该机床机电一体化程度高，具有刚性强、工作可靠生产效率高、加工尺寸分散小、噪声低、故障自诊断能力强、便于调整和维修等特点，是小型轴承生产的理想设备。 二、机床的主要技术规格： 1、最大加工直径：φ62mm 2、主轴电机功率：5.5KW 3、油泵电机功率：1.5KW 4、主轴转速与皮带轮计算直径：（mm） 机床型号 CZ9206 CZ9206A 主轴转速 500 650 800 1000 750 932 1105 1450 主动轮直径 95 115 132 165 100 115.5 148 178 被动轮直径 255 255 244 240 200 185 200 185 (转速r/min) 5、刀架数目：1个； 6、刀架： 最大纵向行程： 90mm 最大横向工进行程： 10mm 上滑板最大可调整移动量： 30mm 纵向油缸直径： φ70mm 横向油缸直径： φ80mm 纵向快进进刀速度： 3m/min 7、油泵： 流量： 25L/min 压力： 2.45Mpa 工作压力： 1.47～1.96Mpa 8、卡紧油缸： 活塞直径： φ125mm 调整压力： 0.98～1.37Mpa 拉杆最大行程： 20mm 9、机床重量： 约1300kg 10、机床外型尺寸： L×S×H 1640×1110×1845mm 三、机床的结构及其作用： 1、床身为一箱体，铸件距底320mm内为油池，其前后左右开有窗口，前窗上装有液压组合块，左窗口装主电机，右窗口装油泵电机，后窗口用做调整与维修液压部分。 2、主轴箱及夹紧油缸：主轴箱为一箱体铸件，装有一根前端定位的主轴，其前部装有D3182120K和两个D2268120轴承，后端装有D3282116双列向心短圆柱滚子轴承一个；主轴箱内的轴承由系统压力油经过滤供给主轴箱结构见附图一。套在主轴上的卡紧油缸，装在主轴后端，内有一对106轴承支撑，工作时其活塞只做轴向移动，向前（向右）松开，向后（向左）卡紧；卡紧油缸结构见附图2. 3、液压组合块：液压系统由三块组合块构成，其上安装液压元件、紫铜管路与油泵、机械手油缸、刀架润滑部分联接，卡紧油缸、刀架油缸部分用耐压胶管联接。 4、油泵装置：油泵与电机安装在同一泵座上，由一对联轴器及一个尼龙块传递扭矩动力，泵座用四个螺钉与床身联接，油泵的出口用紫铜管连接到液压组合块上。 5、机械手：机械手上装有一个送料油缸和一个提料油缸，并有油管与液压组合块相连，机械手结构见附图9. 6、刀架：刀架由上下滑板，下导轨三层组成，有两个互成90°的油缸装在上下滑板上；纵向油缸驱动下滑板到位后，横向油缸驱动上滑板工进用以切削。横向油缸后部装有手轮，手轮用来做移动上滑板调整对刀，调节完后用前面的滚花螺母予以锁紧；刀架结构见附图三，刀架与主轴位置见附图4. 四、液压系统工作原理： 1、主要液压元件及其用途： 滤油器：防止污物进入液压系统内。 齿轮泵：供给系统压力油。 溢流阀：调整油压、维护系统安全。 减压阀：调整卡