制程选择基本概念.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 製程佈置主要目標 使搬運成本、距離及時間最小化 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 固定位置佈置 製造的產品不動，而將所需的人員、物料或設備依需要來移動 適用於 產品技術高 小量生產、速度慢、工期長 使用機器或工具可以攜帶 產品主件體積大，或無法移動 例如 造船廠、大型營建專案(建築力、水壩)等 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 優點 目標物的移動少，減少損壞與搬運成本 佈置費用少、生產管理比較簡單 缺點 在於設備移動成本高，且使用率低 無法大量生產 物料儲存與搬運易產生問題 管理重點 如何使物料搬運，作業的排程與生產技術能有效整合，縮短工期 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 混和佈置 混和產品佈置上述三種、製程佈置及固定位置佈置的佈置型態 例如 照顧病人是固定位置佈置，而醫院是採取製程佈置 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 單元佈置 以機器組合成一個單元(Cell)，可以加工類似製程需求的產品的佈置 單元佈置期望同時取得產品佈置型態「高效率」及製程佈置型態「彈性」的優點 如何進行 首先將欲生產的產品/零件，根據其製造或設計屬性分為若干產品族(part family) 針對每一個產品族進行產品佈置 單元佈置在1950年代開始盛行於西歐與蘇俄 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 齒輪 切割 洗床 鑽床 車床 磨床 熱處理 裝配 111 333 222 444 222 111 444 111 333 111 222 222 333 111 444 111 333 444 333 222 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 單元內乃產品線佈置的縮影 -111 -111 222 - 222 Assembly 333 - 333 444 - 444 車床 車床 洗床 洗床 洗床 洗床 鑽床 鑽床 鑽床 熱處理 熱處理 熱處理 齒輪 切割 齒輪 切割 磨床 磨床 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 適用於生產產品樣式多的產品 優點 加工速度快 較少的在製品庫存與物料搬運 快速換線，整備時間短 增進作業員技術 採取工作團隊，增進人際關係 缺點 產品/零件族分配不易，若分配不當，可能降低生產效率 不同的單元可能購買相同的設備 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-5基本佈置型態 管理重點 如何將欲生產的產品組成產品族 群組技術 將有類似設計或製造特性的項目分為零件族的方法 產品/零件族的分類標準，是以設計特性(如尺寸、形狀、功能)或製造特性(作業的型態或順序)來區分 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 生產線平衡 指派工作到工作站的決策過程稱為生產線平衡 獲得相同時間需求的工作群組，以達到最小化生產線閒置時間使勞工與設備使用率高 A:0.2分 B:0.7分 C:1分 D:0.5分 E:0.3分 存貨堆積 等待 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 生產線完全平衡的障礙 某些活動無法連結 某些活動所需時間無法切割 活動間存有必要的順序 擦洗 2分 沖刷 4分 烘乾 2分 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 生產線平衡的步驟 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 生產線平衡應用公式 所需工作站數(N) = 所有作業時間總和(TT)/循環時間(CT) 循環時間(CT) =每天所可使用之工作時間/每天所要求的產出水準 閒置時間率= 整個週期的閒置時間/(N*CT)*100 整個週期的閒置時間=(N*CT-TT) 生產線效率=100%-閒置時間率 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 例題 假設一天工作8小時，計算週期時間為多少，才能得到每天400單位的產出？另找出最少工作站數及工作安排 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-6產品佈置之設計:生產線平衡 閒置時間率=(1/4＊1.2) ＊100=20.8% Chap6製程選擇與設施規劃 * 6-7製程佈置之設計:部門位置決策 製程佈置主要目標 使搬運成本、距離及時間最小化 透過使工作流程密切相關的部門儘量接近來達成 決定部門所需考量因素 起始成本 預期操作成本 建立有效