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燃气加热托辊型网带炉生产线的研制与应用 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 近年来 ,电加热网带炉生产线已广泛应用于标准件、 轴承 、 五金等行业的热处理生产中 , 但产量高 、 生产率 1000 kg / h 的网带炉 , 由于用电量大 , 能耗高 制约着这类大型网带炉的发展与应用 。随着“ 西气东 输” 、 “ 川气东送 ” 的实施 ,给大型网带炉的加热能源采 用天然气提供了条件 。我公司在电加热网带炉生产线 的基础上 ,研制开发的天然气加热托辊型网带炉淬回 火生产线 ,生产应用表明 , 生产线炉温均匀性 、 热处理 产品质量均达到了相应标准的要求 , 能耗和生产成本 均低于电加热网带炉生产线 。 2　 燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉 　　 燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉的炉体 、 炉 衬、 网带及其驱动装置 、 炉顶循环风机 、 保护气氛供给 系统等与电加热网带炉相同 。但其加热系统采用图 1 所示的自身预热式燃气辐射管 , 该辐射管由辐射管外 壳、 带翅片式空气预热器 、 碳化硅内管 、 点火燃烧装置 、 烧嘴控制器 、 燃气和空气电磁阀 、 燃气和空气管路及相 应球阀 、 蝶阀等组成 。辐射管外壳和带翅片式空气预 热器均为 1Cr25N i20Si2 耐 热钢 离心 浇铸 , 管 壳壁 厚 8 mm。 燃烧室设有碳化硅内管 ,共分 4 段连接 ,火焰在 管内燃烧 ,耐热钢管壳弯曲变形时 ,不会将碳化硅内管 折断 。碳化硅内管外径 120 mm , 四周有若干支脚交 错分布 ,以确保燃烧室的碳化硅内管与耐热钢管壳之 间有一定的间隙 ,达到用以烟气回流预热空气的目的 。 燃烧装置为德国 LB E 公司制造的空气自身预热式烧 嘴 ,最大燃烧功率 36 kW /支 , 由电子点火电极直接点 火 ,火焰监测器监测火焰燃烧情况 。其天然气的最低 3 发热值为 35600 kJ /m (标准状态 ) 、 燃气节点压力为 3 3 kPa、 每支辐射管的天然气最大耗气量约 3 1 64m / h 1　 燃气加热托辊型网带炉生产线的组成 　　 燃气加热托辊型网带炉生产线由磁性上料机 、 浸 泡型前清洗机 、 燃气辐射管加热托辊型网带式淬火炉 、 自动提升淬火冷却槽 、 水平型后清洗机 、 燃气加热托辊 型网带式回火炉 、 双层发黑槽 、 烘干炉 、 上油机以及电 气和温度控制柜 、 计算机多媒体集散式中央控制系统 等组成 。主要技术参数为额定生产率 800 ～1000 kg / h、 全线最大燃气功率约 1380 kW 、 全线额定电功率 (包 括传动 、 风机 、 淬火槽 、 前后清洗机和烘干加热等 ) 约 60 kW 、 淬火炉炉内网带有效宽度为 1000 mm、 回火炉(标准状态 ) 、 助燃空气压力为 5 kPa、 每只烧嘴的助燃 空气需要量约为 40 m / h (标准状态 ) 。 烧嘴采用开 /闭式脉冲方式控制 ,保证辐射管表面 温度均匀及低污染废气的排放 。脉冲燃烧强化了燃烧 [2] 和排出气体的质量 、 动量和热量的传递 , 使燃烧效 率高 ,强度大 ,排烟污染小 , 从而确保炉膛横向和纵向 以至整个炉膛的炉温均匀性 。脉冲燃烧是一种间断式 燃烧方式 ,采用脉宽调制技术 ,通过调节燃烧时间的通 断比来实现对网带炉的炉温控制 , 系统的燃烧流量 通过压力调整预先设定最大燃烧功率 , 使烧嘴燃烧时 的流量 、 压力处于稳定状态 。烧嘴一旦工作就处于满 负荷状态 ,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变 。通 过调整燃烧和不燃烧两种状态的时间比进行温度调 节 ,即需要升温时 ,烧嘴燃烧时间长 ,熄火时间短 ,相反 需要降温时 ,烧嘴燃烧时间短 , 熄火时间长 , 一次性调 整好即可投入运行 , 其控制原理见图 2。由于省掉了 价格昂贵的 M PT700 脉冲燃烧控制器而采用 PLC, 当 PLC 接收到控温仪的 4 ～20 mA 连续信号 (对应烧嘴 能力 0 ～100% ) , 将此信号转换为脉冲信号传输给烧 嘴自动控制器 ,由它来控制烧嘴实现脉冲燃烧 ,如控温 仪只要求 50% ( 10 mA ) 热负荷 , 则在一个脉冲周期 内 ,烧嘴的开闭时间相等 ; 如要求 25%的热负荷 ,则烧 嘴的关闭时间是开启时间的 3 倍 。排烟方式采用每支 辐射管的烟道通入总烟道后经烟囱排至室外 。 式燃烧 ,烧嘴最大功率 70 kW /支 ,可在 10% ～40%功 率下稳定燃烧 ,火焰长度 230 ～400 mm ,火焰出口速度 80 m / s。烧嘴控制采用空气 /燃气比例阀连续自动调 节火焰大小 ,控制原理如图 3 所示 。烧嘴燃烧时空气 / 燃气比是一个重要的控制参数 ,