冠梁施工技术交底记录(完结版)6.11精选.doc

锦泰广场站冠梁施工技术交底记录 工程名称：长沙市地铁2号线锦泰广场站 编号： 施工单位：中国中铁隧道集团有限公司 监理单位：上海地铁咨询监理科技有限公司 项目技术负责人： 曲来 项目专业施工员： 王周平 项目专业质量检查员： 王浪 专业班组长： 叶红镇 交底时间： 2010-06-09 交底地址： 锦泰广场 站会议室 交底内容： 1、作业准备 1.1测量放样 冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，基坑按常规施工方法用，cm作为冠梁模板安装工作面，开挖至设计标高。 1.2桩头凿除及清理 冠梁施工前需将钻孔桩上部的劣质混凝土凿除，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩顶-浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 1.3机具准备 拟上场主要施工机械设备表 机械名称 规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t) 数量（台） 挖掘机 300 1.2m3 1 装载机 ZL40B 2.0 m3 1 空压机 SA5150W 8m3 4 卷扬机 5T 拉力5T 2 钢筋调直机 GT4/14 φ4～φ14 2 交流弧电焊机 BX2-500 45 KW 3 交流弧电焊机 BX3-330 21 KW 4 钢筋弯曲机 GW40 φ6～φ40mm 1 砂轮切割机 J2G-400 1 型钢冷弯机 LW-25 1 钢筋切割机 GQ-40 φ6～φ40mm 1 风镐 C11-A 20 KW 8 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 锦泰广场工区明挖段钻孔灌注桩桩顶均设置钢筋混凝土冠梁，冠梁分三个型号，截面尺寸分别为1500mm×1000mm、1300mm×1000mm、1000mm×800mm，将桩的立筋锚入梁内不小于35d，冠梁保护层为50mm，冠梁顶标高为31.6m。冠梁施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行施工，具体施工工序如图所示。 冠梁施工工艺流程框图 各工序施工方法如下： 2.1凿除桩头： 桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土用人工凿除，四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的脱落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头吊走。特别地要注意，如果在冠梁设计底标高处仍没有凿到新鲜混凝土时，应继续清渣，直到发现新鲜混凝土面层并作凿毛处理。砼施工时将该凹缺部分连同冠梁一起浇注。 2.2钢筋加工： 钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接或绑扎，其工艺要求应符合设计及规范要求，冠梁大样及配筋如图所示。 2.3钢筋绑扎： ①钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 ②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。 ③钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。 ④箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。 2.4钢筋焊接： ①冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条,HRB335级钢筋用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。 ②焊接工艺 1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； 2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝 宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。 5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。 6）电弧焊预防措施