立柱施工小结.doc

立 柱 首 件 施 工 小 结 柱首件施工简述 本标段的立柱首件工程于2004年3月1日下午17：25开始浇注，20：30浇注完毕。 顺堤河大桥7#-1#墩立柱，高5.933m，直径1.4m。立柱顶标高为35.612m，底标高为41.545m，30号混凝土18.5立方米。该立柱采用整体模板，汽吊配合漏斗浇筑立柱首件。混凝土采用分层浇筑振捣，每层约30cm~40cm。第二天脱模后，用塑料薄膜包裹，做好养护工作。 备使用及检查情况 本次立柱首件浇筑投入如下主要施工机具设备： 设备名称 规格型号 单位名称 数量 备注 砼拌和楼 JS-500 套 2 汽车吊 16T 辆 1 徐工集团 钢模板 套 1 整体钢模 漏斗 0.5m3 只 1 插入式振捣棒 1.5KW 台 2 三、材料及施工基本要求 1、材料产地及配合比 水泥采自徐州巨龙水泥厂，黄砂产地沂河，石子产地汉王山。混凝土拌和采用集中拌和，本次立柱首件混凝土在浇筑现场测得坍落度70mm，每方混凝土材料用量如下： 水泥：402kg 黄砂：593kg 石子：1204kg 水：195kg 2、水泥 强度等级P032.5，本施工现场备有两个水泥库，可一次性储备120吨水泥。水泥库设在完全干燥，通风良好，防雨及防水的工棚里，棚底板应至少高出地面30cm，以防水泥受潮，水泥存放时间不得超过三个月，按检验频率自检合格后，报请监理工程师抽检，合格后使用。 3、细骨料 细骨料采用清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层的均质的中砂，且符合中砂标准。不同来源的细骨料分别储存或储存在不同的料堆，堆放场地一律硬化。 4、粗骨料 粗骨料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不超过钢筋最小净距的1/2，不同来源的粗骨料不混合或储存在同一料堆，不交替使用在同类的工程中或混合料中，粗骨料应用水冲洗干净。堆放场地一律硬化。 5、材料的储存和装卸 材料的储存和装卸防止其受污染或其他有害影响，水泥应保护，使其不被雨淋或受潮，水泥如有受潮现象，不用于工程，骨料的储存及装卸，要保证其在配料时保持洁净。各材料之间用砌砖隔开，设置材料标志牌，注明材料名称、规格、产地。 四、测量放样 该首件是有系梁的墩柱，在预埋墩柱钢筋之前，先根据施工放样控制桩位，固定系梁顶处墩柱的加强筋，待加强筋位置确定后，再沿加强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。立柱施工前再次放出其中心点位，并做好“＋”护桩，然后在桩顶弹出立柱周边线，控制模板的位置。 五、钢筋制作与安装 钢筋下料根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。 2、钢筋弯制严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1 ，弯曲半径大于5d（弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。 3、钢筋的焊接： 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊； 双面焊焊接长度＞5d，焊缝饱满，咬边深度小于0.5mm； 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%； 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d； II级钢筋使用506电焊条。 4、　钢筋骨架安装： 钢筋片应按设计图排放； 钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm； c）箍筋、水平筋间距偏差控制在0 ～ -20mm以内； d）钢筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm； 六、模板的制作与安装 模板的制作 模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，模板表面光洁、平整，接缝处的吻合性良好。 模板具有很好强度、刚度和稳定性，有可靠的承受施工过程中的各项荷载，能保证结构各部形状、尺寸准确。 采用同一类别的脱模剂。 模内尺寸： 钢 模