压力污水管道水压试验方案精选.doc

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 　　　　　　　　　　　　　管道水压试验的试验压力(MPa)　 管　材　种　类 工　作　压　力P 试　验　压　力 钢管 P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管 ≤0.5 2P 0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管 ≤0.6 1.5P 0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 本管道的设计的工作压力为： 试验压力取 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。 （2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭??，预留管道接口用塞头封闭。 （3）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压； （4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。 （5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。 （6）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。 （7）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算： Q≤（1/50）D-1 （L/km.h） 式中：Q=补水量（L） D=管道内径（mm） （8）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。 （9）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。 二．注意事项 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 三．待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进行下一道隐蔽工序。 水压试验全过程 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一