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防雷装置的检测与维护
防雷装置的检测与维护
一、防雷装置检测的基本内容
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防雷装置应在每年雷雨季以前进行检查。主要检查如下事项:
1.检查建筑物维修或改建后的变形,是否使防雷装置的保护情况发生改变。
2.检查有无因挖土方、敷设其他管线或种植树木而挖断接地装置。
3.检查各处明装导体有无开焊、锈蚀后截面积减小过大、机械损伤折断的情况。
4.检查接闪器有无因接受雷击而熔化或折断情况。
5.检查避雷器资套有无裂纹、碰伤、污染、烧伤痕迹。
6.检查引下线距地2m一段的绝缘保护处理有无破坏情况。
7.检查支持物是否牢固,有无歪斜、松动。引下线与支持物固定是否可靠。
8.检查断接卡子有无接触不良情况。
9.检查木结构接闪器支柱或支架有无腐朽现象。
10.检查接地装置周围的土壤有无沉陷情况。
11.测量全部接地装置的流散电阻。
12.如发现接地装置的电阻有很大变化时,应将接地装置挖开检查。
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二、接地装置的检测
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对防雷接地装置应定期检查和测定。主要是检查各部分连接情况和锈蚀情况以及测量电阻,一般规定每年春秋两季各检查一次。
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三、避雷器电气性能的检测管理
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为了发现避雷内部的缺陷,在每年雷雨季节之前和外观检查发现避雷器有问题时,应进行电气性能的预防性试验。
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(一)测量避雷器的绝缘电阻
密封已经破坏、受潮、火花间隙短路等,具有这些故障的避雷器其绝缘电阻都会显著下降。测量绝缘电阻时首先把避雷器擦拭干净,以免影响测量结果。
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(二)测量避雷器的泄漏电流
低压阀型避雷器的泄漏电流一般为0~10μA。测量前也必须把避雷器擦拭干净。在严寒天气(0℃以下)不能进行,因此种环境条件与雷雨季节差别太大,试验结果误差太大。如在试验室内进行试验时,避雷器应在室内停放8h以上,才能进行试验。
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(三)测量工频放电电压
当避雷器内部元件位移、损坏时,会使避雷的放电电压太低或太高。如果避雷器放电电压太高,则有可能当线路中有雷电流袭来时不易放电,因而起不了应有的保护作用。如果避雷器的放电电压太低,则可能在电力系统中产生操作过电压时就放电,而使避雷器爆炸。FS-0.22避雷器的标准工频放电电压为9~11kV。FS-0.38避雷器的标准工频放电电压为16~19kV,FS-0.50避雷器的标准工频放电电压为26~31kV。
对阀型避雷器进行外观检查和电气检查,都要特别注意安全,因为避雷器一端是与带电线路连接在一起的,特别在进行电器性能检查时要使用数千伏以上的高压电。因此阀型避雷器的检查一般应请供电系统的有关技术人员进行。
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(四)接地电阻检查
避雷器的接地电阻检查与避雷针的接地电阻检查基本相同,应特别注意的是:在进行避雷器的接地电阻检查时,引下线应与火线断开。
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四、降低接地电阻的方法
当防雷装置的接地电阻超过规定值时,应设法降低接地体附近的土壤电阻率,使接地电阻符合规定要求。
降低接地电阻的方法主要有以下几种:
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(一)换土法
换土法是用电阻率低的粘土、泥炭、黑土等替换接地体周围电阻率高的土壤。其方法是:将接地体周围的土壤挖出,把预先准备好的低电阻率土壤填入,并分层夯实。必要时可在新填土中加入适量焦炭、木炭等易吸湿物质、以保持土中的含水,改善土壤的导电性。
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(二)深埋接地体
深埋接地体是在接地体所处地层电阻率大而在该处较深层的的情况下采用。其方法是,将接地体挖出后,再把接地体坑深挖至低电阻率土层,然后放人接地体,并与引下线焊接可靠后填实并深埋接地体。
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(三)保水法
保水法是采取把接地体埋在建筑物的背阳面比较潮湿的地点,在埋接地体的地表面栽种植物,将废水(无腐蚀)引向埋设接地体的地点。或采用钢管钻孔接地体使水渗入钢管内(每隔20cm钻一个直径5mm的孔)等方法,使接地体周围保持充分的水分,以降接地电阻钢管钻孔接地体埋设。
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(四)化学处理法
化学处理法是在接地体周围加入一定量的化学物质,降低接地电阻,通常有以下几种方式:
1.灌注电解液
在一根1.5~2m长的钢管上每隔10~15cm钻几个孔,然后将管子打入接地体附近的土壤中,并和引下线焊接牢固,将食盐或硫酸饱和溶液灌入管内,让电解液从管子的孔渗入土壤,从而降低土壤电阻率。
2.分层加电解质
把接地体周围的土壤挖开,分层铺上土壤、焦炭(或木炭)、食盐共6~8层,每层土壤厚10cm左右,食盐2~3cm,然后浇水夯实。每放1Ks食盐,可浇1~2L水。
3.填入低电阻率混合物
挖开接地体周围的土壤,将炉渣、废碱液、木炭、氮肥渣、电石渣、石灰、食盐等混合物,填入坑内夯实。
降低接地电阻的方法,应根据当地具体情况,因地制宜地选择应用。
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