马钢加压机技术要求.docVIP

马鞍山钢铁股份有限公司 一能源十加压站改造工程 煤气加压风机 技术要求 第一能源总厂技术质量部 2013.12.21 1、 厂区气象与地质条件 1.1气温： 最热月平均温度：28.3℃ 极端最低温度：-13℃ 极端最高温度：41.1℃ 1.2相对湿度： 最冷月相对湿度：68% 最热月相对湿度：80.5% 1.3降雨量： 年最大降雨量：1552.2mm 月最大降雨量：538.5mm 日最大降雨量：254.6mm 小时最大降雨量：54.8mm 十分钟最大降雨量：23.2mm 1.4风 年平均风速： 3.3m/s 最大风速： 20.3m/s 极大风速： 38.8m/s 全年主导风向及频率： E14 SE10 最热月主导风向及频率：E13 SE11 1.5大气压力：100.31KPa（夏季）；102.42KPa(冬季) 1.6 防爆等级：防爆Ⅰ区 1.7安装位置：室外 2、煤气加压鼓风机技术参数（见下表） 场所 名称 加压介质 密度kg/Nm3 进气温度 ℃ 进口压力kPa 出口压力kPa 单台流量Nm3/h 数量 备注 煤气 加压站 高炉煤气 1.33 30-50（额定40） 5 32 50000 3 户外布置 3、公辅条件 3．1循环水温度： 进口温度：35℃ 出口温度：45℃ 水压：0.4－0.6MPa 3．2电源条件：220V/380V/6000V；50Hz 4、煤气加压鼓风机的主要要求： 4.1离心鼓风机的本体为单吸入、双支撑结构，由电动机通过联轴器直联拖动，联轴器要求膜片式。风机机壳为铸造制成，输入介质为易燃易爆的有毒气体，密封安全可靠。鼓风机沿水平方向剖分，进口为矩形、出口为圆形，方向均为垂直向下。 风机下部设有排渣排液孔，以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣（内部压力为正压，渣、液能顺利排出），其接口为法兰连接。 鼓风机采用滑动轴承，轴承的润滑由油站油泵压力供油，另配备高位油箱供鼓风机事故停车或突然停电时轴承润滑用。 4.2 鼓风机叶片采用X12Cr13材质，具有较强的防腐耐磨能力；叶轮为焊接结构，具有强度高,磨损小、使用寿命长等特点。 4.3 鼓风机机壳采用树脂沙铸造成型，确保了壳体的型线及其优美的外观质量与强度，从而保证了鼓风机的气动性能与高效率。 4.4 风机轴端密封采用迷宫+充氮密封，确保风机静止状态下煤气介质无泄漏。 4.5 风机润滑油站设两台电动油泵，一开一备；另设有冷油器、滤油器及安全阀、减压阀等，完全满足机组润滑供油及安全运行要求。 4.6 风机下部设有排渣排液孔，以排除在输送煤气时聚结在机壳内部的沉渣（内部压力为正压，渣、液能顺利排出），其接口为法兰连接。 4.7风机进出口均带不锈钢波纹补偿器。 5、设计制造中采用的标准 5.1 材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。 5.2 离心鼓风机：参照JB/T7258《一般用途离心鼓风机》，欠缺部分按卖方厂标。 5.3 电 机：参照GB755《旋转电机基本技术要求》。 5.4 联 轴 器：参照有关标准 5.5 噪 声：参照国家标准 5.6 机械运转与性能试验标准和规范： 参照JB3165—82《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。 转子动平衡试验标准：有关标准及厂标 6、机组的性能保证 6.1 鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不 大于正常运行点设计值的104%。 6.2 鼓风机及辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命至少为20年, 鼓风机组在 设计条件下连续运转时间最少两年，鼓风机转子使用寿命不低于三年。 6.3 鼓风机机组在运转中的噪音：距风机1米处＜85dB(A) 7、风机技术数据与结构特点 7.1 鼓风机操作参数及选型 7.1.1煤气加压站用高炉煤气加压机 单 位 设 计 点 备注 介 质 高炉煤气 介质比重 kg/ N m3 1.33 流 量 m3/h 50000 入口压力 KPa（G） 5 进口温度 ℃ 40 水份饱和 出口压力 KPa（G） 32 轴 功 率 KW 计算值 转 速 r/min 2980 低转速优先考虑 电机功率 KW 按实际计算 噪声 dB（A） ≤85 风机机壳外一米处 设计工况介质组分：高炉煤气 H2 CH4 CO N2 CO2 O2 1.3 0.8 25.6 53.9 17.8 0.6 电机选型：（南阳防爆电机厂，选用户外、防爆、变频电机，带停机去潮加热器） 电 压：6KV 功 率：按计算 正常转速：2980r/min （低转速优先） 防护等级：IP65 防爆等级：dIIBT4