充装站质量安全手册3（必读）.docVIP

第五章 规章制度 一、气瓶收发、登记制度 1、要指定专人管理气瓶，严格岗位责任制，及时反映气瓶的使用情况（如托管瓶、周转瓶、补充瓶、故障瓶、异型瓶等），登记入账，进出手续完备，帐物相符。 2、严格验收接收的空瓶，验收内容包括：钢瓶数量、胶圈是否缺少、附件是否齐全，有无漏气，外观有无明显缺陷，是否混入异型瓶等，检查合格后方可签字接收，不合格者要退回。 3、定期检查气瓶动态，核实数量，发现问题及时解决。 4、新进或产权转移托管的气瓶，投用前要按规定进行统一编号，喷涂充装单位标志。 二、气瓶充装前后检查制度 1、钢瓶充装前检查制度 （1）钢瓶充装前必须检查钢瓶是否行合充装要求，检查内容包括钢瓶生产日期、钢瓶生产厂家及钢瓶外观等。 （2）根据GB8334-87有关钢瓶定期检查的规定，对超期钢瓶或钢瓶外观有缺陷（包括瓶体上有凹坑、划痕或腐蚀、附件不全等）均不得充装，并通知用户送钢瓶检验站进行检验，然后方可充装。 （3）对非国家定点生产厂家的钢瓶，严禁充装，并送交钢瓶检验站，按报废瓶处理。 （4）对本站钢瓶，由瓶管员会同安全员负责检查充装前的钢瓶，对符合灌装要求的钢瓶送入待充装瓶区，对残液超重的钢瓶送抽残区，对需检验钢瓶送入待检瓶区，对故障瓶（包括漏气钢瓶、附件不全钢瓶）送入不合格瓶区。 （5）站区内必须划分钢瓶充装前待检区，不合格瓶区，待充瓶区和充装合格区等，这些区域有红色标志线外，还设有必要的隔离带，严禁混放乱放钢瓶。 2、钢瓶充装后检查制度 （1）充装工应严格按照气体充装安全操作规程进行操作，严禁充装超重瓶，把好充装质量关，充装过程中发现有不合格瓶混入，应立即移交有关人员处理。 （2）充装后的钢瓶由检漏工进行检漏，即用肥皂水检查瓶阀根部、阀口是否漏气，然后堵住瓶阀阀口用肥皂水检查阀杆是否漏气，对漏气钢瓶移交维修工进行维修。 （3）对检漏合格后的钢瓶由检斤工做好复检工作，对超失重5公斤以上的钢瓶查找原因并做好处理工作。 （4）复检合格后的钢瓶送灌装合格区，以待装车供应用户。 三、充装安全管理制度 1、站区内外严禁烟火，禁止携带任何火种，禁止穿带钉鞋和化纤衣及进入站区。 2、非本站人员严禁入内，因工作需要进行充装区时，须经安全部门批准，外来参观人员由专人陪同。 3、充装人员必须经过培训考试，合格后方可独立操作，末经考试或考试不合格者不得独立操作，应持证上岗。 4、操作人员工作时必须穿着规定的劳动防护用品，不得赤手、赤膊或穿拖鞋、穿裙子操作。操作人员必须坚守岗位，不得随意离岗，因故必须离开时，应经负责人同意，并妥善处理好现场。 5、充装人员必须严格控制充装量，充装前对充装秤要进行核对，充装时要集中精力，严防走秤，不准一人操作两台秤。 6、站区通风要保持良好，降低站区内气体的浓度，当浓度超过规定值时应停止充装，查找原因并及时排除。 7、加强设备保养，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、严禁扔、摔、砸、钢瓶，严禁用铁器敲打钢瓶。防止产生火花。 9、下班时必须关闭出液总阀，清除站区内易燃物及杂物。 10、本班发现的不安全隐患或故障，要在本班内及时解决，不得拖延。 11、严禁向大气中排放气体。 四、充装记录和档案管理制度 为了保证充装质量和使充装各环节始终处于受控状态，以便跟踪循迹，在经营过程中层层把关，使用户手里的钢瓶不论质量和数量都符合国家的有关标准，为此，特制定以下管理制度： 1、充装工上班后先校对台秤，对待钢瓶仔细检查，钢瓶符合充装要求方可充装，并由检查员记录在案。 2、每个钢瓶充装后都要在钢瓶的明显部位贴上警示标签。 3、检斤工对每个充装后的钢瓶逐个认真复秤，对缺斤和超重钢瓶立即挑出进行处理，并填表登记。 5、对灌装过的钢瓶逐只进行试漏，如有漏气钢瓶立即挑出进行处理，并填表登记。 6、充装结束后，由检验员认可，同意该批钢瓶出站。然后统计员把各处数据汇总在“充装数数、质量一览表”上，并经质保工程师签字后存入档案室妥善保管。 五、气瓶储存保管制度 1、空瓶、重瓶要按指定的区域分别存放。 2、200kg、400kg钢瓶应不超过两层码放，并留有通道。 3、重瓶存放不宜存放过久。 4、存放的钢瓶要有专人负责定时检查。 5、钢瓶不能存放在潮湿、腐蚀性物质侵入的区域，也不能受到热源的辐射烘烤。 6、报废瓶、待修瓶要码放整齐，瓶内的残液必须回收干净。 7、报废瓶不得和合格瓶混放。 六、设备管理与检修制度 1、设备管理实行统一领导与分级管理相结合的原则，必须配好主管领导及专业管理人员。 2、建立设备台帐，统一编号，分类管理。 3、操作人员必须遵守操作规程和保养规程，坚持执行一日三检制度和交接班制度，经常保持设备的清洁、润滑、牢固，附属配件要齐全。并且要做到四懂三会（即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障），认真准确填写设备运行记录和检修记