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浅谈烟气脱硫技术及未来发展 lled flue gas desulfurization equipment. This paper briefly introduces the main use of general sulfur removal technology process, discussed the prospect of the development of desulfurization process 　　Key words： Flue gas desulfurizationtechnological processdevelopment potential 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　 我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，其中尤以西南、华中、华南、福建、上海、山东、山西等地区更为严重。酸雨严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，建材腐蚀，严重危害人类生存环境。目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。 　　 一九九八年国务院曾以国函［1998］5号文批复了国家环保局制定的“酸雨”控制区和二氧化硫污染控制区划分方案”，明确提出了对于新建、扩建、改建火电项目，其燃煤含硫量大于1%的必须建设脱硫设施，现有电厂燃煤含硫量大于1%的在2010年前必须分期、分批建成脱硫设施或采取减排二氧化硫措施,环保正成为优先于企业发展的前提。 　　2 烟气脱硫工艺介绍 　　 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以Ego为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。 　　 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。 　　3 现阶段烟气脱硫技术在国内的应用状况 　　 烟气脱硫是控制二氧化硫污染的主要措施之一，但我国目前仅有不到1%装机容量的火电厂建有引进的烟气脱硫装置。若依靠引进国外成套设备，由于投资和运行费用过高 ，难以满足我国2亿千瓦火电厂脱硫及钢铁、有色、化工、建材等行业约50万台工业锅炉、18万台工业窑炉、112套催化裂化装置等排放的二氧化硫污染治理的需要。近期产业化的重点是：非定态法、石灰――石膏法等湿法、喷雾干燥法、炉内喷钙法、半干半湿法脱硫工艺及设备，中小型工业锅炉脱硫成套设备；加快消化吸收电子束辐照、脉冲等离子等技术；对磷胺肥法、活性炭纤维法、PC型选择吸收法等脱硫技术逐步实现成套化、大型化的目标。 　　 龙净环保公司在国内率先引进了德国LLAG公司的烟气循环流化床(干法)脱硫技术，并为山西华能榆社电厂2×300MW机组设计制造了烟气循环流化床(干法)脱硫、除尘系统。运行证明，这项工艺能满足大型火电厂机组烟气脱硫、除尘需要，脱硫效率可达90％以上，脱硫电除尘出口粉尘排放小于50mg/Nm3。 　　 德国鲁奇能捷斯集团公司在上世纪70年代研制出将循环流化床工艺技术用于烟气脱硫，形成了一种有别于石灰石/石膏湿法的干法脱硫工艺，经过改进，解决了烟气循环流化床脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床(干法)脱硫技术得以成熟地进行工业应用。 　　4 烟气脱硫技术的发展方向 　　 我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。 　　 客观而言，近年来，我国烟气脱硫产业化取得了重大进展。截止到2005年底，全国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦，约占火电装机容量的14％，其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。 　　 我国烟气脱硫产业已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力，并呈现出六大特点： 　　 第一，我国已拥有自主知识产权的烟气脱硫主