水性木器漆配方成功的五大关键精选.docVIP

水性木器漆配方成功的五大关键 在环保意识日益增强的今天， 水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。 水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右， 但是它的发展潜力是不容低估的。?20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。 虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高， 许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。 成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。 这样才可以使产品开发有的放矢。 目前，水性木器漆最大的市场是家具， 特别是与出口家具配套的涂料。 这代表着水性木器涂料的高端市场， 要求最高也最有潜力的。 因此， 本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料， 但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。?根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查， 水性木器漆配方成功有五大关键： 快干：为了满足家具厂大批量生产的要求， 水性木器涂料必须具有快干的性能。 高硬度：高硬度漆膜可以减少/划痕对家具外观的损害。 丰满度: ?/平整度好。 有竞争力的价格：家具厂家未来将 亚光：据家具厂家反映， 我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。 快干性 发表于 2009年05月9日 DrEcoPaint 没有评论 100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。 虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。 1.?????? 树脂的选择： 像所有涂料一样，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来讲，是一个连续的过程。而水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从业态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择： a.?????? 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。 b.????? 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。 c.?????? 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。 d.????? 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。 e.????? 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。 ? 2.?????? 树脂的固化机理： ?????? 水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。最后，某些乳