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切削加工通用技术条件 适用范围 本标准规定了切削加工的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差等内容。 本标准适用于各类切削加工零件，如有特殊要求，应在图样和有关技术文件中注明。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时应使用下列标准最新版本的可能性。 1 . JB/T8828－2001 切削加工件 通用技术条件 2. GB/T2－2001 紧固件 外螺纹零件的末端 3. GB/T3－1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 4. GB/T145－2001 中心孔 5. GB/T197－2003 普通螺纹 公差 6. GB/T1184－1996 形状和位置公差 未注公差值 7. GB/T1804－2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 8. GB/T3103.1－2002 紧固件公差 螺栓 螺钉 螺柱和螺母 9. GB/T6078.1－1998 中心钻 不带护锥的中心钻 A型 型式和尺寸 10. GB/T6078.2－1998 中心钻 带护锥的中心钻 B型 型式和尺寸 11. GB/T6403.4－1986 零件倒圆与倒角 12. GB/T6403.5－1986 砂轮越程槽 一般要求 3.1 所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求。 3.2 零件加工用原材料，必须符合图样规定。如需代用，应有设计部门同意、工艺和检查部门会签的材料代用单。 3.3 铸、锻件毛坯，一般均应经过第一热处理（退火和正火）；易变形影响精度的金结壳体组件，应经退火处理，并按有关技术文件规定进行喷丸（砂）处理和涂底漆，经检查合格后方能投入加工。 3.4 有机械性能和化学成分要求的零件，必须按规定有材料和热处理合格证、有追溯标记或代号，经检查合格方能进行加工。任一工序如将标记号加工掉，应在该工序复制上。 目前我公司图纸上一般有追溯要求的，均明确标出按厂标QS-3001追溯号的指定和保持 方法A-----单件追溯系列 方法B----炉号及热处理炉次追溯 方法C----批号追溯 3.5 零件应按工序检查验收，工序首件必须仔细检查，保证首件检查合格。前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工。 3.6 零件最后加工表面上，不应有沟痕、碰伤等损坏零件表面质量、降低强度及寿命的缺陷。淬火后经精加工的表面，不得有影响性能和寿命的裂纹等缺陷，对配合面和轴承用表面，应特别注意保护。 3.7 零件经调质或淬火后的非加工表面，不得有浮松层、氧化皮，并应按有关规定进行喷丸处理和涂底漆后方能转入加工。 3.8 铸、锻件加工后，如发现有沙眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，由检查部门按厂“铸、锻件通用技术条件”及有关补焊工艺标准判定该零件是否回用、补焊或报废。 3.9 焊补回用缺陷件时,按厂补焊通用工艺守则,重要件应进行补焊工艺评定或按ASTM—A488有关补焊规范的规定进行处理，并经检验合格。 3.10 有关零件各工序的切削加工一般工艺性要求，按切削加工各工序、工艺规定或按各工种操作工艺守则规定。 ①、LSB/B11-1-1997车削加工通用工艺守则 ②、LSB/B11-2-1997铣削加工通用工艺守则 ③、LSB/B11-3-1997刨插削加工通用工艺守则 ④、LSB/B11-4-1997钻削加工通用工艺守则 ⑤、LSB/B11-5-1997镗削加工通用工艺守则 ⑥、LSB/B11-6-1997磨削加工通用工艺守则 ⑦、LSB/B11-7-1997滚齿工通用工艺守则 ⑧、LSB/B11-8-1997铣齿工通用工艺守则 ⑨、LSB/B11-9-1997划线工通用工艺守则 ⑩、LSB/B11-101997高中频、热处理通用工艺守则 ⑾、LSB/B11-11-1997装配钳工通用工艺守则 ⑿、LSB/B11-13-1997电焊工通用工艺守则 ⒀、LSB/B11-14-1997气割、气焊工通用工艺守则 ⒁、LSB/B11-15-1997放样工通用工艺守则 ⒂、LSB/B11-16-1997铆工通用工艺守则 ⒃、LSB/B11-38-1997数控机床通用工艺守则 ⒄、LSB/B2-304.1-6-1999表面质量 3.11 去毛刺、倒角、倒圆和表面粗糙度 3.11.1 零件加工表面上的毛刺应除净。除图样规定要求保留外，所有锐角、尖角均应倒钝。润滑油槽和油孔必须光滑倒圆；螺孔用通孔、销孔的孔口锐边、尖角，也必须倒钝。凡在加工中出现的