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浅谈带压封堵技术在输气管线不停输迁移施工中的应用 　　摘要：管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它可以在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。 　　关键词：带压封堵　开孔　切管 　　中图分类号：TE1　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2011)004-047-02 　　 　　管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它可以在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。管道突发性事故的抢修，过去传统的做法必须停输、 　　清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，可以在不影响管线的正常输送的情况下，保证安全、高效、环保地完成新旧管线的更换工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。 　　 　　1　工程概况 　　 　　根据辽河石化分公司的要求，辽河油田公司油气处至辽河石化分公司0325*7氢气管线56公里至57公里段管线进行迁移施工(如示意图1)。为了不影响辽河石化分公司的生产，避免停气造成的经济损失，采用封堵技术进行新建管线段与旧管线碰头施工。工程于2009年11月1日开工，11月10日完成新建管线的整体铺设。具备新旧管线碰头条件；11月12日完成所有对开式三通的带压焊接；11月15日完成12处带压开孔及封堵处的旁通管线的安装：11月17日完成封堵作业，11月18日完成新旧管线碰头，解除封堵，新管线投产；11月20日废弃管段拆除完毕，整个工程结束。 　　 　　2　施工必备条件 　　 　　本次施工的关键技术就是φ325*7氢气管线的带压焊接、开孔、封堵和解封堵，管道运行压力及介质流速必须满足带压施焊条件。根据SY／T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的气体介质流速不??大于10m／s，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。管道允许的带压施焊最高压力计算如下： 　　P=2Qs(T-C)F，D 　　P――管道允许带压施焊最高压力(MPa) 　　Qr一管材的最小屈服极限(MPa) 　　T――焊接处管道实际壁厚(mm) 　　C――修正系数(mm，通常取2.4mm) 　　D――管道外径(mm) 　　F――安全系数(0.5) 　　由此计算出φ325*7输气管道安全管道壁厚带压施焊的最高压力为：3.46MPa：为确保施工安全，施工作业前要求协调上下游用户将施工段管道运行压力调整到2.0MPa，保持稳定，施焊作业时间为48小时。 　　 　　3　开挖封堵作业坑 　　 　　3.1作业坑底最小宽度 　　W=D+K 　　w――坑底最小宽度(M) 　　D――管道外径(M) 　　K――作业坑底宽度常规值，通常取2.6～3.2米 　　 　　3.2垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度(见图2) 　　 　　L=Jl+12+13 　　L――作业坑长度(M) 　　I-――旁通作业点与封堵作业点的间距(M)(11≥2.514) 　　l：――旁通作业点至隔墙距离(M)(1sub2≥3D，且至少1.5M) 　　l，――封堵作业点至隔墙距离(M)(1sub3≥3D，且至少2M) 　　 　　3.3作业坑深度 　　H=hI+h2+D 　　H――作业坑深度(M) 　　ht――管顶至地面的距离(M) 　　k――管底至坑底的距离(M)(h2≥0.7M) 　　D――管道外径(M) 　　为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡，应立即组织清理。 　　 　　4　开孔作业 　　 　　在氢气管道的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接前做以下准备工作：清除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求；测量管线表面温度；测量环境可燃气体含量必须低于21％爆炸下限。焊接过程中为不影响管道输气，应严格按照焊接作业指导书进行，焊接完成后对焊缝进行渗透检测。完成三通焊接后，在三通管件的法兰上安装夹板阀a然后在选定的两个封堵孔位置之间开DN50的压力平衡孔2处(图2中的5)，拆除手动开孔机后安装PN6.4的压力表阀。开两侧接临时旁通线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机。先开上游的DN250的临时旁通孔，再开下游的旁通孑L。打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧