机加工常用刀具.pptVIP

常用金属切削刀具与砂轮 一. 车刀 二. 孔加工刀具 三. 铣刀 四. 拉刀 五. 齿轮刀具 六. 砂轮 一、车刀 车刀的应用: 加工外圆 、端平面、螺纹、内孔 ， 切槽、切断等 车刀的种类 整体车刀、 焊接车刀、 焊接装配式车刀 机械夹固刀片车刀 刀具测量 刃倾角：7度 主偏角：91度 前角：18度 后角：7度 副偏角：14度 副后角：14度 硬质合金焊接车刀 焊接车刀 在普通碳钢刀杆上镶焊硬质合金刀片 刀片可多次重磨 机夹车刀 结构 上压式 侧压式 （1）刀具耐用度高 （2）生产率高 （3）成本低 （4）尺寸调整机构 （5）压板可作断屑器 可转位车刀（刀体） 可转位车刀（夹紧） 可转位车刀（装配） 可转位车刀（刀片） 成形车刀 适用:加工回转体内外成形表面， 用于大批大量生产 特点：加工精度稳定 ； 生产率高； 刀具使用寿命长 ；刃磨简便。 逐渐被数控车床代替 成形车刀廓形修正计算 成形车刀 二.孔加工刀具孔加工刀具的种类及用途 麻花钻 组成 （1）装夹部分 （2）工作部分 （3）切削部分 中心钻 中心钻是用来加工轴类零件的中心孔，主要有无护锥中心钻及带护锥中心钻两种。 深孔钻 深孔钻一般是用来加工深度和直径之比大于10的孔，深孔加工时，钻削条件很差，对深孔钻有特殊要求，以后的课程中会有详细说明。 扩孔钻 扩孔钻常用作铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，扩孔钻没有横刃，齿数较多，切削过程平稳，生产率较高，加工质量较好。 锪钻 锪钻用于在孔的端面上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔、或凸台表面。 镗刀 镗刀多用于加工箱体孔，当孔径大于80mm时多用镗刀加工，在组合机床上镗孔，加工精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~0.8,精镗可达Ra0.4。 镗刀一般分为单刃镗刀和多刃镗刀两大类。 铰刀 铰刀用于孔的半精加工或精加工，由于加工余量小，齿数多及有较长的修光刃等原因，加工精度和表面质量都较高，精度可达IT6~IT11，表面粗糙度为Ra1.6~0.2 ，详见后续内容。 三.铣刀 1.铣刀的几何角度 2.硬质合金端铣刀 3.铣削方式及合理使用 拉刀的用途及拉削特点 拉削特点 1） 生产率高：拉刀一次行程即可完成 粗、半精加工及精加工； 2） 拉后工件精度与表面质量 高：因为拉 削速度低，拉削过程平稳，切削厚度 小； 3） 拉刀使用寿命高：拉削速度低，每个 刀齿的拉削时间极短。 4） 拉削运动简单：拉削只有主运动，拉 削过程的进给量即相邻两刀齿的齿高 差。 拉刀的组成 拉刀的刀齿 拉刀的容屑槽 五.齿轮刀具 1.齿轮刀具的类型 2.插齿刀 3.齿轮滚刀 六.砂轮 1.磨料 2.粒度 3.硬度 4.结合剂 5.组织 6.砂轮的形状,尺寸及代号 * * 麻花钻 深孔钻 扩孔钻 锪钻 镗刀 中心钻 铰刀 扁钻 四、拉刀 （一）拉刀的类型 （二）拉刀的结构 （三）刀齿的几何参数 拉削方式 圆孔拉刀设计 花键拉刀的设计特点 拉刀是一种高生产率、高精度的多齿 刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿 高度逐齿递增，通过拉刀与工件之间的相 对运动，从而能够一层层地从工件上切下 金属，以获得较高的精度和较好的表面质 量。 拉刀一般用于大量或成批生产。 * * * *