刀具补偿 完美.pptVIP

刀具补偿的概念 ▲刀具补偿： 是补偿实际加工时所用的刀具 与编程时使用的理想刀具 或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。 刀具补偿的种类 刀具的位置补偿 1、刀具位置补偿的意义 刀具位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 实际加工工件时一般会使用多把刀具，而编 程时,通常假定刀架上各刀在工作位的刀尖位置 是一致的，并选择一把刀具为基准，以该刀具的 刀尖位置建立工件坐标系。 由于刀具的几何形状、安装 不同,当其他刀位转到加工位置 时，刀尖的位置会与基准刀出 现偏差，原来设定的工件坐标 系对这些刀具就不适用了。 因此必须对加工时使用的 所有刀具进行对刀，设置不同 的工件坐标系，或对各刀位置 进行比较,设定刀具偏差补偿。 才可以使加工程序不用随刀尖 位置的不同而改变。 2、刀具位置补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中的T指令来实现的。 T 01 01 刀架的刀位号 刀具补偿号 设置过程： 将某把车刀的几何位置偏置值存入相应的刀补地址中。 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，自动到刀补地址中提取数据。 T XX 00可以取消几何补偿。 刀具号和刀补号可以不相同。 几何位置刀补输入界面 四、磨损补偿 当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。 磨损补偿也是通过T指令调用到刀补数据，可在几何位置补偿时同时修正。 1、刀尖半径补偿的目的 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来虑， 但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。 当用按理论刀尖点编出 的程序进行端面、外径、 内径等与轴线平行或垂直 的表面加工时，是不会产 生误差的。 但在进行倒角、锥面及 圆弧切削时，则会产生少 切或过切现象，从而造成 加工误差，如图所示。 2、刀尖半径补偿的方法 当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。 使用刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）。 在控制面板上手工输入刀具半径补偿值（包括刀具半径值R和假想刀尖位置号T）。 执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。 3、刀尖半径补偿的指令 G40—取消刀具半径补偿 G41—后置刀架坐标系中G41指定是左补偿， 前置刀架坐标系中G41指定是右补偿。 G42—后置刀架坐标系中G42指定是右补偿， 前置刀架坐标系中G42指定是左补偿。 左补偿——沿刀具进给方向看，刀在工件的左侧。 右补偿——沿刀具进给方向看，刀在工件的右侧。 指令格式 指令说明 （1）G41、G42和G40没有参数，其补偿值由T代码指定。 （2）刀尖圆弧半径补偿必须在切削开始前建立，并在切削完成后取消。 （3）刀径补偿的引入和取消必须在不加工的空行程段上，必须在G00或G01程序行上实施。不能在圆弧指令G02或G03程序行中。否则会产生报警。 4、刀尖半径补偿的设置 （1）刀尖半径R 常见的刀尖圆弧半径为0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。 由于刀尖圆弧通常比较小，故粗车时可不考虑刀具半径补偿。 （2）假想刀尖位置号T 从刀尖圆弧的中心看假想刀尖的方 向，即刀具在切削时的位置，共9种，用 数字1-9表示。 需特别注意，即使同一刀尖位置号在 不同坐标系（后置刀架坐标系与前置刀架 坐标系）表示的刀尖方向也是不一样的。 后置刀架假想刀尖位置号 若刀尖位置号为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理，即按照刀尖圆弧中心编程； 当刀尖位置号为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。 5、刀具补偿的实现 刀尖圆弧半径补偿包括刀补的建立、刀补 的执行和刀补的取消三个阶段。 刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变 化是一个渐变的过程。 (1)刀尖半径补偿的加入（建立） (2)刀尖半径补偿的取消 O0001 G99 M03 S600 ; T0101 ; G42 G00 X40. Z5. ; G73 U7. W0.5 R4 ; G73 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; G03 X24. Z-24. R15. ; G02 X26. Z-31. R5.