工业通风（第三版）第四章-3.pptVIP

第四章 通风工程中粉尘的控制 五、过滤式除尘设备 （一）过滤除尘机理 空气过滤技术 （1）纤维过滤 （2）膜过滤 （3）颗粒过滤 空气过滤技术的应用 （1）纯化含有颗粒物的空气 处理大量空气：工业过程的防护、环境保护 处理小量空气：防毒面具佩带者的个人防护 （2）将空气中的粒子作为样品“收集”下来 处理的空气量一般比纯化要小，多用于工业生产（如 化工、医药生产） 1、纤维过滤 纤维过滤器的滤料是由大量纤维疏松地充填在一起组成的过滤介质，纤维的取向与气流方向垂直为主，粒子大多数沉积在介质内部。属于“障碍物形式”捕集方式的过滤器。 主要机理 拦截机理 惯性和惯性捕集机理 外力机理 重力 静电力 扩散及扩散捕集机理 2、膜过滤 膜过滤是膜技术中的一个方面，从覆膜滤料到渗膜滤料，采用的都是膜过滤原理。采用由高分子聚合物制成微孔滤膜，厚度一般为100~150μm，孔径十分均匀。 微孔滤膜的过滤机理 机械截留作用 筛分作用 吸附及静电作用 微孔内部的粒子捕集 扩散作用 0.1μm以下的粒子 架桥作用 多个细小粒子在孔的入口处被阻挡 3、颗粒过滤 滤袋表面附着的粉尘层在袋式除尘器工作过程中起着重要作用。颗粒过滤是把颗粒介质作为收尘体的集合来分析的，与收尘体的绕流流场、结构、几何形状、粒径及粒径分布等因素相关。 研究模型 毛细管模型 圆球模型 蜂腰管模型 （二）过滤材料 基本要求 结构合理、捕尘效率高 剥离性好、易清灰、不易结垢 透气性适宜，阻力低 具有足够的强度、尺寸稳定性好 具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能 原料来源广泛、性能稳定可靠 价格低、寿命长 1、分类 按照制作方法 织造滤料 非织造滤料 热塑成型滤料 多孔陶瓷滤料 纸质滤料 复合滤料 按照滤料材质 天然纤维滤料：植物纤维滤料、动物纤维滤料、矿物纤维滤料 人工纤维滤料：人造纤维滤料、合成纤维滤料、无机纤维滤料 2、滤料的性能 国家标准GB12625-90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”（第十章、第七章） 技术要求 形态特性（单位面积偏差、厚度偏差、幅宽偏差、体积密度、孔隙率） 透气性（透气度、透气度偏差） 阻力特性（洁净滤料阻力系数、动态滤尘阻力） 强力特性（断裂强力） 伸长特性（断裂伸长率、静负荷伸长率） 滤尘特性（静态除尘率、动态除尘率、粉尘剥离率） 静电特性（摩擦荷电电荷密度、摩擦电位、半衰期、表面电阻、体积电阻） 3、滤料的选择 根据含尘气体的特性 温度 湿度 腐蚀性 可燃性和爆炸性 根据粉尘的特性 粉尘的形状和粒径分布 粉尘的附着性和凝聚性 粉尘的吸湿性和潮解性 粉尘的磨啄性 粉尘的可燃性和爆炸性 根据除尘器的清灰方式 机械振动类 分室反吹类 振动+反吹 喷嘴反吹类 脉冲喷吹类 其他特殊要求 高浓度工艺收尘 高标准排放和具有净化要求场所 稳定低阻力运行场所 含油雾等粘性微尘气体的处理 特殊结构除尘器的要求 （三）袋式过滤器 组成 尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置 分类 清灰方式（机械式振打、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰、喷嘴反吹清灰） 滤袋形状（圆袋、扁袋） 滤尘方向（外滤式、内滤式） 通风方式（吸出式、压入式） 进气口位置（上进风、下进风） RP型组合式脉衡布袋除尘器 该除尘器可根据用户需要进行灵活组合（分单，双排布置）结构紧凑。采用了柱塞式脉冲阀，不但喷吹力大，而且使用寿命是不同脉冲阀的数倍。可以根据用户所处理的含尘气体的特性，选用具有针对性的滤袋，解决高温，粘性，含湿量大及有尘爆危险的粉尘过滤问题，广泛应用与冶金，化工，机械，木业，建材，轻工，制药，粮食等行业。 DFC,GFC,TFC反吹风布袋除尘器 DFC,GFC,TFC型反吹风布袋除尘器是新型系列产品．反吹风布袋除尘器是分式循环反吹清灰，下进风，内滤式高效除尘器．适用于冶金，化工，建材，电力，粮食加工，机械等部门即民用或工业铁炉，作为净化含尘浓度＜30克／标立方米，颗粒为0.1微米以上，温度＜280摄氏度含尘气体的设备．除尘率可达99％以上． DMC24-120-II型脉冲袋式除尘器 DMC24-120-II型脉冲式除尘器具有净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，使用寿命长等优点外，还具有技术性能高，应用范围广的特点，该设备广泛应用于冶金，铸造，化工，建材，粮食，机械，轻工，橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境，防止大气污染收到良好效果． 滤筒 根据用户所需收集粉尘的种类，生产工艺过程，收集粉尘的浓度等不同情况，配制不同材质的过滤筒，确保满足用户需求，达到高效收集粉尘，净化空气质量，确保排放达标。 DFXX-R高效空气过滤集尘器 圆型结构，集旋风收集与滤筒集尘为一体，专门在内部设计了旋风板，一部分粉体在离心力的作用下被收集。因收集的粉尘在同一料仓内，彻底解决了收集过程中多种原料