箱涵的施工方案.docVIP

箱涵专项施工方案 本箱涵专项施工方案很实用 测量定位→挖基坑→砂砾垫层→5cm混凝土基础→钢筋绑扎、支模→箱涵混凝土浇筑→养生→沉降缝处理→回填土 1、施工放样 （1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。 （2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞墙身轴线。 2、基坑开挖 （1）采用挖掘机开挖基坑，坑壁边坡坡比﹥1:3，基底宽度每边比基础宽出1.5m。在挖至基底设计高程20～30cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。 （2）坑底采用集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。 （3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行砂砾垫层施工，不得使基底长期曝露。 （4）若有超挖的现象，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。 3、砂砾垫层 （1）基坑检测合格后，立即开始垫层施工。 （2）垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。垫层按10cm一层铺好后，用平板振动夯压实，压实度﹥95％。 垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。 4、钢筋工程 （1）在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。 （2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同种、同厂家的钢筋应每60t为一批取三组试件分别做拉伸、冷弯、可焊性焊接性能试验，合格后方可使用。 （3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。 （4）钢筋接长采用双面搭接手工电弧焊和对焊，焊接由取得职业资格证书的专业焊工施焊。焊接先试焊，合理选择焊接参数。钢筋搭接长度≮5d，焊缝宽≮0.7d，深≮0.3d。焊接接头以每300个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验。 （5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。 （6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础砼施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头≯50%。 （7）钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。 （8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程中检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。 （9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。 5、模板施工 ? 箱涵模板采用面积1m2以上的定型木模，箱涵内翼腋角也用定型角木模来控制。箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70％以上方可立模浇注，侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ14圆钢制成，箱涵顶撑采用Φ48mm钢管，每孔呈3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住木模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。 外模的斜撑应撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。? 接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用新机油做脱模剂，以保证砼表面洁净美观。 6、混凝土施工 采用商品混凝土 （2）混凝土的浇筑 箱涵混凝土分3次浇筑，第一次浇筑5cmC15砼基础，用平板振动器振捣密实。 第二次浇箱涵底板砼。浇筑时应同时向前推进。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板5～10cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。 浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。 （3）混凝土的养护 混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土始终湿润，不得使砼干燥或呼干呼湿。一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。 7、搭板施工 施工前准备：路面结构层（12%灰土层）完成后，经监理工程师检验合格，开挖基坑至设计标高，坑底标高和横坡坡度根据线路标高确定。搭板纵坡应与路基坡