S.Q.R.C.簡介.pptVIP

Supplier Quality Report Card 1-1Quality System Audit completed 1-2 Process Audit completed per product 1-3 Corrective actions from audits completed 2.Supplier Control Plan 1.進料檢驗作業程序 2.製程流程圖(PMP) 3.製程參數 4.製程上重要站別之SPC.CPK管制記錄 5.品質目標(Safe launch) 6.出貨管制程序 2-1進料檢驗作業程序 進料管制程序(ISO文件) 零件圖面(須標註重點尺寸、FAI及CPK) 檢驗規範(零件檢驗SIP) 檢驗記錄表 原物料材質證明 新產品檢驗計劃 Notes： IQC之零件檢驗記錄須能追溯與零件材質證明為同一批材料(可請供應商檢附證明串聯鋼料批號與廠內批號) 零件檢驗記錄檢驗之重點須符合SIP規範，而SIP須符合圖面規定 2-2製造流程圖 PMP(QC Engineering Table) PMP須註明重要站別之停線時機及重要製程之SPC 2-3製程參數建立 針對參數可調整式的機具,設備,量具其參數必須有明確的規範 製程參數應於SOP或PMP中定義 2-4製程上重要站別之SPC.CPK管制記錄 重要站別SPC管制(P管制圖,X R CHART,CPK). 當管制曲線或CPK值品質目標未達到時,必須有改善的對策報告. 2-5品質目標 Safe launch 對於新產品各階段的品質目標訂義 在每次試投的目標管理 當未達每次試投的目標時應提出改善對策 SAFE LUNCH量產後需追終4個星期,借以追終新產品品質狀況. 品管主管必須招開品質review meeting檢討品質狀況 2-6出貨管制計劃 成品檢驗基準 客戶原圖 檢驗規範 是否有新產品檢驗計劃? 3.Document Review 1.產品規格及圖面：客戶原圖及工程製造圖 2.SOP：生產作業指導書 3.外觀檢驗標準文件化：檢驗大卡 4.所有文件需有版次管制從最上階文件至最後一階：文件與資料管理程序(ISO) 5.材料清單：需包含供應商名稱料號，版次，使用原始BOM表(BOM) 3-1產品規格及圖面 客戶原圖：內需註明功能測試條件及規範標準,如:壽命測試,衰退率,啟動電壓等. 工程製造圖：製造圖面上需註明重點尺寸、扭力標準、使用之零件表等等 3-2 SOP 各製程站需註明使用機台以及機台編號 使用之治具需列帳管理並註明管理編號 各製程管制重點需明文規定並需規定明確之標準規格以及檢驗頻率 各製程站需註明異常停線時機及異常處理方式 3-3外觀檢驗標準文件(檢驗大卡) 內容需註明檢驗項目及重點 判定基準需詳細註明規格及合格標準 需有圖片示意檢驗方式 3-4文件與資料管理程序 所有文件需有版次管制從最上階文件至最後一階 ISO文件 3-5 BOM表 目的:確保承認時的原材,物料供應商不隨意變動而造成品質問題. 內容需包含供應商名稱、料號及版次 若有外包商也必須列入 若量產後如有要更動原材,物料或供應商需使用PPAP SYSTEM. 4 First Article Inspection 1.FAI：產品全尺寸檢驗 2.CPK：依圖面上重點 3.首末件Sample保留 4.出貨檢驗標準文件：大卡 5.材料材質檢驗(ISO文件)及材質證明 6.壽命測試報告 7.各階段品質良率及製程上重要站別的SPC報告 4-1 全尺寸量測(FAI) 需附圖面，圖面需註明尺寸編號 FAI report必須註明尺寸位置，公差 若有尺寸超出公差規範，則需附上改善報告(C.A.R)或由客戶RD同意特收 4-2 製程能力分析(CPK) CPK需在1.33以上，若低於1.33必須出具改善報告 圖面上所標註之P尺寸，皆必須列入CPK之內 4-3首末件Sample保留 必須保留每次生產時之首末件Sample，以供備查 目前以保留末件方式備查 4-4出貨檢驗標準文件： 對於特殊材料其外觀標準與一班通則不一樣時需特別定義外觀標準文件. 4-5 材料材質檢驗(ISO文件)及材質證明 與1-1內容及要領相同，材質證明需能追溯到所使用之材料 材料材質檢驗之ISO文件規範 4-6 功能測試報告 對於有信賴性及功能性的問題必須提出測試報告 如hinge的life test,五金塑膠的銅釘拉拔力扭力等. 若測試結果NG，需附上C.A.R.報告 4-7 PMP上所有品質紀錄報告 此目的再檢視試投時所有品質紀錄有確實紀錄及管控 * * FA/CA REPORT