PET热灌装品管培训.ppt

PET生产监控和品管（热灌装） 一、原料质量控制； 二、热灌装系统关键控制点； 三、产品标准；  四、饮料配制； 五、生产步骤； 六、质量控制要求； 七、热罐装产品常见品质问题。 其它原料质量必须符合公司标准： *白砂糖 *奶粉 *茶粉 *稳定剂 *甜味剂 *香精等 1、杀菌： *盖：杀菌水含氯量/温度； *瓶：冲洗瓶水含氯量、洗瓶水压 （掉地的瓶子不可放回生产线上）； *产品：UHT杀菌温度和保持时间。 2、灌装： *空气过滤器有效孔径为0.5微米； *灌注后瓶内中心温度以确保其稳定； *短停后重新开始灌注前瓶内中心饮料温度； *冲洗瓶口的热水温度在80-85度之间； *进行扭力检验保证密封状况良好。 3、冷瓶机： *第一节水浴温度； *冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞 （在需要时应进行彻底的清洗）； *冷却水含氯量； 4、挑出净含量不足和液位低的产品。 *热灌注成功关键: A. 设备/操作 1. 保持温度 ? UHT灭菌 ? 灌装温度 ? 盖子的灭菌 :盖内温度 *热灌注成功关键: 2. 无渗漏 ? 密封性能 ? 旋盖机调整 ? 检查渗漏 ３．应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗 *热灌注成功关键: ４．灌装/旋盖环境 ? 防能在饮料中生长的耐热性微生物 ? 卫生设施 ? 环境 ５．饮料质量 ? 灭菌温度和温度保持时间 ? 定期进行卫生检验 *热灌注成功关键: 6. 盖子的杀菌 ? 消毒液的浓度和接触时间 ? 倒瓶饮料温度和时间 ? 热水冲淋漓 7. 冷却水的质量 ? 新水的供应 ? 残余的氯 *热灌注成功关键: B. 包装 1 ．瓶子的质量 ? 瓶口的热承受力 ? 瓶口尺寸的精确性 2 ．盖子的质量 ? 盖子的热承受力 ? 盖子尺寸的精确性 ? 密封性能 ? 盖结构适合简单的用巴氏法灭菌传送的热量 ? 开盖进气时有关防盗环的特征 *热灌注成功关键: C. 质量管理 1. 耐热性微生物 ? 微生物检查 ? 环境 ? 适当的卫生设施 ? 包装材料 *热灌注成功关键: 2. 检查/测试 ? 检查所有产品（半/成/次/退/诉/合） ? 检查饮料中的水和渗漏情况 ? 识别不正常情况 ：产品发放系统 ? 外观 ? 微生物 ? 密封性能 ? 制程情况 ? 客户投诉 见制程及国标/行标/企标 *感官 *理化（含扭力、真空度、净含量） *微生物 1、饮料配制步骤 ： - 参看公司技术总部所发出的操作规程。 2、饮料配制设备： -参看各厂设备情况。 3、饮料配制注意事项 ： 最后糖浆罐/配料罐 ； 已配制饮料的贮存时间 ； 在线滤网的冲洗。 配制和灌注之前： 必须确认正确执行，否则不应灌注： (a) 罐、管路、UHT杀菌机和灌装机等设备已做了清洗消毒； (b) 灌装间的输送带、灌装机星轮、旋盖贮存槽、盖斗已进行清洗消毒； (c) PET 产品冷瓶机各段水温度已达要求、查看喷嘴是否堵塞。特别是第一段水温； （利用移动式温度测试仪来确认） 配制和灌注之前： (d) 冷却水含氯量在范围内； (e) 旋盖机之盖斗已盖好防空中杂物掉入； (f) 管路残余氯水已完全冲净； (g) 冲瓶水含氯量符合要求； (h) 冲瓶口热水温度(80-85 ℃)及水量已达要求； 配制和灌注之前： (i) 灌装间进出门禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，从外进入净室必须戴工帽等防护手续； (j) 空瓶输送带，洗瓶机及洗瓶机周围的罩盖禁随意打开； (k) 确保灌装间的空气的过滤网有o.5um和定期检查。 开始灌注： (a) 用热水循环消毒，UHT杀菌机后的管路以及灌装机和灌装阀保持最少30 分钟； (b) 用已消毒好的饮料把管道和灌装机内之残余热水顶掉； (c) 饮料消毒温度及时间，参照操作规程 开始灌注： (d) 第一圈产品刚灌入包装后的饮料温度必须符合要求（灌注后PET瓶的产品中心温度应大于86℃，若瓶子不变形，温度高出86 ℃是可以的) 。旋盖之后，倒瓶，使用饮料的高温来消毒瓶盖，接触时间（大于30s）和温度须符合要求； (e) 盖杀菌的氯含量符合要求（盖杀菌后输送带有足够斜度及风吹使瓶盖内的水份空气泡完全驱走）； 开始灌注： f) 若饮料温度不符合要求，需立即停止灌注。同时： a：回流至UHT杀菌机，但循环时间不应超过*个循环，否则将系统内饮料全部排掉，用RO水代替来维持系统不受污染（2-3）； b：灌装机内残余饮料必须排掉； c：已灌注的产品须隔离倒掉。 开始灌注： (g) 生产中灌装机因某种原因停顿时间超过容许时间后灌装机必须进行