单元一、尺寸公差.ppt

3) 轴j－zc基本偏差为下偏差es，孔J－ZC基本偏差是上偏差ES，其绝对值依次增大。孔、轴基本偏差数值可从国标中查得。 常用优选公差带 孔的基本偏差数值 孔的基本偏差数值 2．孔、轴另一个偏差的计算 基本偏差仅确定了公差带靠近零线的那个极限偏差，另一个极限偏差的数值可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。 由 IT=ES-EI或IT＝es－ei可得： 孔： 轴： * * 项目九 机械零件检测 项目能力目标： 1．能识别零件图样中尺寸公差、形位公差的含义； 2．会检测典型机械零件。 工作任务： 1．分析图样公差，确定零件加工方法； 2．检测零件尺寸和公差。 单元一 尺寸公差 单元二 形位公差检测 单元三 表面粗糙度检测 项目九内容： 单元一 尺寸公差 单元能力目标： 利用尺寸公差的知识会识别零件图样的尺寸、加工要求，能加工出符合图样要求的零件。 单元工作任务： 1．识别零件图尺寸公差要求； 2．检测零件尺寸公差。 一、测量基础知识 （一）测量的基本概念 1．测量 ： 指为确定被测对象的量值而进行的实验过程。 2．测量的四个要素 被测对象：零件的几何量，包括长度、角度、形状和位置误差、表面粗糙度等。 计量单位：几何量中的长度、角度单位。 测量方法：获得测量结果的方式方法。 测量精度：指测量结果与真值的一致程度。 3．检验和检定 检验：是判定被检对象是否合格的实验过程。 检定：是指为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的检定规程的全部过程。 （二）计量器具和测量方法 1 计量器具 （1）计量器具的分类 基准量具：如量块、角度块 。 通用计量器具：如游标卡尺、百分表。 极限量规类：如螺纹量规 。 检验夹具：如检验滚动轴承用的各种检验夹具 。 1——主尺，2、3——内测量爪，4——紧固螺钉，5——游标框，6——测深尺，7——游标，8、9——外测爪 游标卡尺 深度游标卡尺 千分尺 外径千分尺 深度千分尺 壁厚千分尺 （2）计量器具的度量指标 1）分度值： 2）刻度间距： 3）示值范围： 4）测量范围： 5）灵敏度 ： 6）测量力： 7）示值误差 ： 计量器具刻尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。 量仪刻度尺或度盘上两相邻刻线的中心距离。 计量器具所指示或显示的最低值到最高值的范围称为示值范围。 在允许误差限内，计量器具所能测量零件的最低值到最高值的范围称为测量范围。 计量器具对被测量变化的反应能力称为灵敏度。 测量过程中，计量器具与被测表面之间的接触力称为测量力。 计量器具示值与被测量真值之间的差值。 2．测量方法及其分类 （1）按测量时是否与标准器比较分为绝对测量和相对测量 绝对测量 在计量器具的读数装置上可表示出被测量的全值。 相对测量 在计量器具的读数装置上只表示出被测量相对已知 标准量的偏差值。 （2）按实测几何量与被测几何量的关系分为直接测量和间接测量 直接测量 用计量器具直接测量被测量的整个数值或相对于标准量的偏差。 间接测量 测量与被测量有函数关系的其他量，再通过函数关系式求出被测量。 （3）按同时测量被测参数的多少分为单项测量和综合测量 单项测量 对被测件的个别参数分别进行测量。 综合测量 对被测件某些相关联的参数误差的综合效果进行测量。 （三）测量误差 测量误差：测得值与被测量真值之差。 测量误差产生的原因 （1）计量器具误差 （2）标准件误差 （3）测量方法误差 （4）测量条件误差 （5）人为误差 二、尺寸公差与孔、轴配合 （一）极限与配合的基本术语和定义 1．有关孔、轴的定义 （1）孔：通常指工件的圆形内表面，也包括非圆形内表面。 （2）轴 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 。 2．有关尺寸的术语和定义 （1）尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 （2）基本尺寸：设计给定的尺寸。 （3）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 （4）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。 3．有关尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 （1）尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差： 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差； 上偏差： 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差：上偏差与下偏差统称为极限偏差。 3．有关尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 （1）偏差 代号 孔 上偏差 下偏差 轴 上偏差 下偏差 偏差可以为正、负或零值。计算和标注时，除零以外必须带有正号或负号。 （2）尺寸公差（简称公差）：指尺寸的允许变动量。 ☆ 公差等于最大极限尺寸与最小极限