05丝印工序工艺规程.doc

工作文件 文件名称 丝印工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－05 修 订 码 A0 生效日期 2004.04.15 页 数 1/5 拟 制 审 核 批 准 页 次 修订码 日 期 修 订 内 容 修 订 确 认 全部 A版 2004.04.15 第一次发行 分发部门/工序 管理者代表、行政部、工程部、生产部、丝印工序、品管部 工 作 文 件 丝印工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－05 生效日期 2004.04.15 修 订 码 A0 页 码 2/5 1 目的 规范柔性线路板的绷网、转网、丝印、固化工艺。 2 范围 生产部丝印工序全体员工 3职责 丝印工序人员负责生产 4 材料、设备和工具 4.1材料 丝印油墨（阻焊油墨、耐蚀刻油墨、图标油墨等）、柔性线路板（聚脂基材、聚酰亚胺基材）、高弹力丝网（T77至T120）、新闻纸、油墨稀释剂（专用）、清洗膏（脱膜剂　AUTOTYPE）、封网胶（AUTOTYPE）、菲林（Caphlex25,Autotype 61*100cm）、磨网膏（灰）Autotype、普通洗洁精、玻璃清洁剂、乙醇、乙二醇丁、丁酮、酚醛板 4.2设备 手动丝印机（CJCD-6070）、UVE-M500曝光机、丝网烘箱、丝网清洗台 4.3工具 自绷网框（外框870mm*710mm*30mm,内框770mm*610mm*30mm）、机绷网框（外框550mm*450, 内框490mm*390mm）、张力计0-130牛顿/cm、曝光能量测试仪、刮刀[聚胺脂橡胶10cm厚*50 mm宽*长（按需切取）肖氏硬度60-90]、剪刀、油墨搅拌容器（烧杯）、丝印定位钉（￠3.175mm） 、内六角扳手M6、高压水枪、尼龙毛刷、清洁擦布、清洁粘胶纸（清洁滚筒用）、橡胶手套、清洗泡沫、20mm宽单面胶带纸 5相关文件 5.1 JCD－QC－22《曝光机操作规程》 5.2 JCD－QC－25《丝印机操作规程》 6工艺规程 6.1准备 6.1.1绷网 6.1.1.1根据油墨和丝印产品的精度，选择丝网规格，例如使用蚀刻油墨通常选择T80-T100的丝网，使用阻焊油墨一般选择T100至T120的丝网。用剪刀裁取丝网，尺寸一般比网框外框尺寸每边大25mm-50mm。 6.1.1.2将网框有压紧条的一面向上，平放在工作台上，旋松自绷网框四周螺栓，使拉紧移向内框，使其在绷网时有绷紧的余量。 6.1.1.3将裁好的丝网放在网框上，使每边对网框的余量基本一致，用PVC压紧圆条将丝网压紧入拉紧条的槽内，再将橡胶压紧条压入，用相同的网压入对面拉条，用扳手依次旋转螺栓至到将丝网绷直、绷平，用相同的方式将其余两边丝网压入网框拉紧条中，依次调整螺栓，使丝网整个平面绷直，绷平。（注，小心压入橡胶压紧条时，请小心，不行压伤，压破丝网）。 6.1.1.4将张力计放在丝网四角和中心测其张力，根据测量结果，再旋紧张力较低边或角上的螺栓，使其四角四边张力达到平衡，再依次序将每一个螺栓旋转，轻微拉紧再测张力，以此循环，至到四角和中间张力达到15-18牛顿/cm，再放48小时后，再测张力，如张力下降，则重新调整，直到网上五点张力均匀达到15-18牛顿/cm。 6.1.2转网 6.1.2.1清洗网框 6.1.2.1.1先用水冲洗，将网浸湿，再用Autotyope磨网膏（灰色）涂网的两面，轻揉之，使其渗入网中，然后用高压水枪冲净。 工 作 文 件 丝印工序工艺规程 文件编号 JCD－QC－05 生效日期 2004.04.15 修 订 码 A0 页 码 3/5 6.1.2.1.2用洗洁精再洗一遍，冲净，使网面，网内无油污。 6.1.2.2贴菲林 6.1.2.2.1用剪刀剪下红菲林（Capillex 25）四边比转网重氮片大1-2cm 。 6.1.2.2.2将红菲林药面对网，从网外侧中间位置，平覆网上保持网面湿润。 6.1.2.2.3清水轻喷（淋）网两面，以刮刀（橡皮）将水珠刮离区域，切勿刮伤菲林，菲林两面都刮，适当浸水，使菲林粘贴均匀。刮时速度要快，防止胶软化，菲林移位。检查所贴菲林有无气泡。 6.1.2.2.4在45℃网板烘箱中烘15-20分钟，冷却后，撕除基底薄膜，再烘1分钟。注：在贴菲林整个工序都必须在黄光环境中，不允许有白炽灯光。 6.1.2.3曝光 6.1.2.3.1用干净擦布同，清除曝光机上的尘埃，用玻璃清洁剂擦曝光玻璃板，用清洁粘胶滚筒滚玻璃板和抽真空橡皮，使其清洁。 6.1.2.3.2将光能量测试仪置于曝光机玻璃工作台面中央，选择适当的曝光时