化工过程放大-化学化工学院.pptVIP

第五章 化学反应器 概述 化学反应工程主要研究内容： 建立反应速率的定量关系，并将实验测定与计算数据相关联 研究工业反应器的反应规律和传递规律。特别是工业反应器中的化学反应速率、影响反应速率的各种因素以及如何获取最优化的反应结果等等 放大问题的主要原因是： 首先：停留时间的不同，导致温度、浓度分布的不均。 其次：产生放大效应（并非所有的条件均同等放大） 第三：工业反应器中的反应条件难以保持十分稳定。（如放热反应热量的移除） 反应器的开发与放大 : 反应器的放大：转化率和收率（K、k） 微观： K、k-------温度、压力 宏观：停留时间、分布(不同型式反应器) 反应器基础设计方程 物料、热量、动量衡算 第一节 工业反应器基本类型 化学反应器的操作方式 化学反应器的工艺条件 主要指温度、压力、浓度、反应时间、操作线速度、循环比、放空量与组成和催化剂颗粒大小等。 化学反应器选型原则 （1）从物料的相态选择反应器 （2）从传热的要求选择 （3）从相际间的传质选择 （4）从反应的转化率和选择性来考虑 第二节 间歇操作搅拌釜 恒温恒容 （1）在满足了生产能力所需搅拌釜体积的前提下，保证搅拌系统所达到的釜内物料的混合状态应与试验时所采用的小釜内物料的混合状态相同。 设计搅拌器准则： or （2）当搅拌釜放大时，注意依靠釜壁夹套作为热交换的单位体积传热面积的变化。 改善传热效果措施： 传热面积： （3）对于不同物料系统和工艺要求的混合，应选择不同型式的搅拌釜。 对于低粘度互溶液体的混合，一般采用涡轮式搅拌釜。 为了促进釜内物料和釜壁间的传热，除去粘附于釜壁的沉淀或粘稠液体，则可采用锚式或框式搅拌釜。 对于高粘度液体的混合，采用锚式、螺带式、螺杆式 第三节 管式反应器 活塞流反应器数学模型 模型型式 恒温系统：反应系统压强变化很小时，只用物料衡算式 变温系统：物料衡算式和热量衡算式 如果反应管很长，阻力损失较大，则应将物料衡算式、热量衡算式和动量衡算式联立求解。 管式反应器放大应注意的问题 （l）保证反应器内物料的流动状况放大后与放大前相同 管式反应器放大应注意的问题（续） （2）在保持大小两反应系统几何相似的前提下，：物料流动的停留时间分布函数相同。 （3）反应器内物料流动所产生的压强变化与总压相比，如能忽咯不计，则放大后的平均停留时间可用 计算 （4）对于气相反应，当反应管长远大于管径；而产生的压强变化又影响反应器内的总压强时，除了保证放大前后两反应系统具有相同的平均停留时间和相同的停留时间分布函数外，还必须保证压强的变化值相同。 第四节 连续操作搅拌釜 数学模型 单釜 多釜串联 连续操作搅拌釜放大应注意的问题 （l）运用模型方程进行设计计算时，实际反应系统应尽可能满足或接近理想混合这一种条件。 （2）应保持大小两系统内物料流动的停留时间分布函数相同，平均停留时间应相等。还要保证大小两系统的单位容积传热面积的传热量相等。 （3）要保持大小两系统内物料流动的停留时间分布函数和平均停留时间相同则需保持物料流动的空间速度相等；而要保证大小两系统单位容积传热面积相等，则需要改变釜的结构。这样大小两系统之间的几何相似条件则不一定能满足。 （4）对于多釜串联反应器的放大，应保证大小两系统中每一釜内物料流动的停留时间分布相同、温度相同和反应的转化率相同，且反应速率应当不受搅拌速率的影响。 （5）对于非均相反应系统，放大的依据是保持大小两系统的相界面积等，通常是以保持单位容积输入的搅拌功率相等来取代。 第五节 固定床催化反应器 一、固定床反应器放大应考虑的问题 1．反应热效应的影响 供热、去热、温度梯度 2．最佳反应温度 3．催化剂床层 催化剂的装填、床层尺寸 二、固定床催化反应器的数学模型 第六节 流化床反应器 特点： 一、流化床反应器数学模型 两相、三相、四相 三相模型鼓泡床模型的假设 模型方程 二、流化床反应器放大应考虑的问题 1.催化剂 良好的活性、选择性、稳定性 机械强度 粒度分布 2.操作条件 流化床放大后，操作条件改变。 如:需增加床层高径比来延长反应时间，但易产生“节涌”现象。 又如：放大后需加大空速，气固接触时间改变。 冷模实验床径的选择 3.反应器结构 气体分布板 垂直管束、挡板的影响 4.反应速率、转化率 第七节 冷模试验（p46-55） 化工过程开发中常用的一种研究手段。 原理：以模型与原型相似为基础，运用相似原理来考查生产设备内物料的流动与混合，以及传热和传质等物理过程，寻找产生放大效应的原因和克制的方法。 目的：为放大设计或