注塑成型技术2(注射成型工艺条件).doc

注射成型技术 注射成型工艺条件——具有三大工艺条件：温度、压力、时间、速度、位置 ??? ——注塑成型的几大要素 注塑成型也是一门单独的工程技术，其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑 成型加工的重要环节。在注塑工艺参数编制中尤其要注 意的几大要素是：温度、压力、时间。 ——注塑温度控制：注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是：使已熔融的物料在充模过程中提高一定的流动性，帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位。其二也使充满模腔的物料至定温中能够进行充分的冷却 定型。其三，模具温度的控制对 制品的内在性能和表观质量影响很大。 ——压力控制：注塑制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。 注塑压力：通过注射机的液压系统（电动注射机是使用伺服电机）把压力传递到机筒的尾端，使之推动螺杆向前移动，即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力。在注射成型中， 注射压力所起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实。 塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压。一般情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，还可以排出熔体中的气体，正常生产操作中，背压的大 小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。 ——时间控制：注塑成型过程中需要控制的时间包括：注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间。 注射时间：料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满型腔时所需要的 时间称为注射时间。 保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但要注意的是，在浇口处熔料封冻之前， 保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至浇口处熔料封冻之后则无影响。 塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑化时间， 时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意的是，塑化时间必须在冷却时间内完成。 冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品完全成型所 需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产品脱模时不引起变动为原则。 周期时间：周期时间是指从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周期时间包含了，前面所讲的几个时间，即注射时间、保压时间、冷却时间（冷却时间已包括塑化时间）。 周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过程的是否连续话和自动化有关。 ? 塑胶制品不良及处理方法 成型上之缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。9．1成品未完整故障原因　　　　　　　　　　　　　 处理方法原料温度太低　　　　　　　　　　　　 提高料管温度射出压力太低　　　　　　　　　　　　 提高射出压力熔胶量不够　　　　　　　　　　　　　 增多计量行程射出时间太短　　　　　　　　　　　　 增长射出时间射出速度太慢　　　　　　　　　　　　 加快射出速度模具温度太低　　　　　　　　　　　　 提高模具温度模具温度不匀　　　　　　　　　　　　 重调模具水管模具排气不良　　　　　　　　　　　　 恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞　　　　　　　　　　　　　　 拆除清理进胶不平均　　　　　　　　　　　　　 重开模具溢口位置浇道或溢口太小　　　　　　　　　　　 加大浇道或溢口原料内润滑剂不够　　　　　　　　　　 酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损　　　　　　 拆除检查修理机器能量不够　　　　　　　　　　　　 更换较大机器 9．2缩水（SINK MARK）　　　　　　 故障原因：　　　　　　　　　　　　　 处理方法模具进胶不足　　　　　　　　　　　　 熔胶量不足　　　　　　　　　　　　　 增加熔胶计量行程射出压力低　　　　　　　　　　　　　 提高射压保持压力不够　　　　　　　　　　　　 提高或增长保持压力射出时间太短　　　　　　　　　　　　 增长射出时间射出速度太快　　　　　　　　　　　　 减少速度溢口不平衡