毕业设计论文-油缸后盖及其联接盖工艺和夹具设计.doc

目 录 引 言 1 第一章 零件的分析 2 1.1零件的结构特点 2 1.2零件的工艺分析 2 第二章 工艺规程设计 4 2.1计算生产纲领确定生产类型 4 2.2毛坯的选择 4 2.2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2.2毛坯形状和尺寸的确定 5 2.2.3毛坯-工件综合图 7 2.3制订工艺路线 7 2.3.1工艺路线方案一 8 2.3.2工艺路线方案二 8 2.3.3工艺方案的比较与分析 9 2.4机床的选择和工艺装备的选择 9 2.5各主要工序的技术要求和作用 12 2.6确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 13 2.7切削用量的确定 13 第三章 专用机床夹具设计 18 3.1加工工件零件图的研究 18 3.2拟订夹具的结构方案 18 3.2.1确定夹具的类型 18 3.2.2确定工件的定位方案，设计定位装置 18 3.2.3设计夹紧装置及计算夹紧力 19 3.2.4确定刀具的对刀装置及夹具体的结构类型 22 3.2.5定位误差分析 23 3.2.6夹紧元件的强度校核 24 3.2.7工序单件时间的概念 24 3.2.8工序的时间定额 25 第四章 量规设计 27 4.1工件尺寸要求和设计量规的意义 27 4.2量规尺寸的确定 27 4.3量规材料和结构 28 结 论 30 参考文献 31 致 谢 32 附 录 33  引 言 金属切削加工时，工件在机床的安装位置一般有找正安装和采用机床夹具安装两种，成批、大量生产常采用机床夹具安装。夹具是机床与工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 机床夹具一般分为三大类：1.通用夹具，这种机床夹具用得最广泛。目前它们已经标准化，具有一定得通用性，可以用来安装一定尺寸范围的各种工件。通用夹具往往作为机床的附件，与机床配套交给用户使用，以保证机床的使用性能。2.组合夹具，它是有各种标准元件组装而成的一种专用性夹具。由于其设计和制造特点比较不同，特类为一类。这类夹具在中小批生产得到一定得应用。3.专用夹具，是专门的为某一工件的某一工序设计制造的家具。在成批大量生产中应用广泛，特点提升生产效率显著。 机床夹具一般由以下几个部分组成：1.定位元件,用于确定工件在夹具中的位置。2.加紧装置，用于夹紧工件。3.对刀、引导元件或装置，用于确定刀具相对于夹具定位元件的位置，防止刀具在加工过程产生偏斜。4.连接元件，用于确定夹具本身在工作台或机床主轴上的位置。5.其他装置或元件，如用于分度的分度元件，用于自动上下料的上下料装置等。6.夹具体，用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体。定位元件、夹紧装置和加具体是夹具的基本组成部分。 我的毕业设计中根据工件的生产类型，工件尺寸材料等，采用了专用夹具的设计。通过完成的钻油缸后盖合装孔的夹具设计，让我对夹具各个部分的组成有了一定得了解，包括定位元件、夹紧机构、导向元件和夹具体等有了很深的认识。此外，还详细了解了油缸后盖及其连接盖的工艺以及量规的设计过程和方法，对我年学习进行总结并在此基础上拓宽自己的理论知识和业务水平，为以后参加工作做充分的准备。 第一章 零件的分析 1.1零件的结构特点 油缸后盖是油箱中除缸体外的又一个主要零件，通过弹簧和螺栓与油缸后盖连接盖连接在一起，并与油缸的其它零件连接成一个整体，使之保持正确的相位置，按预定关系。 其它箱体零件一样，除尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同存有一定的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处。即结构特点是：内部呈空腔状，结构形状较复杂，壁厚不均，刚度较低，加工面多，且加工精度要求较等等。 孔的尺寸精度及几何形状精度。上的孔主要是用来安装的，孔径的公差是IT7-IT6级，几何形状精度为公差是孔径公差的一半。 孔距位置精度公差的同一轴线上各孔的同轴度应在误差范围内，否则会使装配后产生歪斜。各孔轴线平行度误差将影响质量，故为IT7-IT6级。 平面的形状和位置精度应在误差要求范围之内否则会影响安装质量。作为装配基准的平面有平面度要求，基准之间还有位置精度要求。 为满足加工中的定位需要及与机器总装要求，的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定表面粗糙度要求。各表面的粗糙度为Raμm外，其它平面为Ra6.3μm～Ra3.2μm左右。 第二章 工艺规程设计 根据被加工的油缸后盖零件图和任务书中提出的设计要求，产品质量的验收标准，产品的生产纲领与生产类型，毛坯的有关资料，工厂的现场生产条件，如加工设备和工艺装备的规格及性能，工人的技术水平，专用