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生产信息管理化带来的诸多问题

生产管理信息化 企业信息化管理软件种类繁多,但是,从生产现场管理的软件来说,没有一种比MRP、MRPII更伟大的。在90年代初,人们又提出ERP,并被赋予了更深的内涵。它强调供应链管理,除了传统MRPII系统的制造、财务、销售等功能外,还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能,支持集团化、跨地区、跨国界运行。但是,ERP的核心仍旧是MRP,这表现在ERP的基本构架和基本逻辑与MRP并无本质上的改变。 但是,人们对ERP的非议,问题就出在这里。 MRP/ERP最初的研发和应用都基于流程型的工业企业。但是ERP(企业资源计划)如同它的一样名字,将走一条普适性的道路。对企业来说,找不到不属于企业资源的内容。结果,ERP的框架越做越大,什么都想管。最关键的是,ERP的关于生产管理模块的基础架构、理论和数学工具根本无法支撑离散型制造业的应用,而ERP的供应商从来不去做这样的说明,强行进入离散型制造业的市场。其结果就是引出了“上ERP找死,不上ERP等死”的奇谈怪论。 就目前而言,在企业信息化领域,ERP是无可替代的信息化工具,尤其是针对企业的上层管理者来说非常重要。ERP对于企业信息的透明和信息的利用提供了强大的平台,这方面适用于所有的企业以及其他社会组织。遗憾就是,它对于离散型制造业生产现场的计划调度是十分无力的,尤其是对于企业产能并不是很富裕的情况下,ERP简直就是“瞎指挥”。所以,对于一些离散型制造业企业(尤其是产能不宽裕的),千万不要怪罪ERP,它的生产指挥系统本来就不是给你设计的。 从一些网络文章和论坛中,关于企业信息化常常有人提出一些问题:ERP与SCM到底有何区别?MES与APS有什么区别?CRM与DRP的区别?对于企业管理模式和方法,人们也会层出不穷地提出一些新的概念,搞的人们都糊涂了。比如:企业资源计划(ERP)、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPII)、准时生产(JIT)、精益生产(LP)、按类个别生产(OKP)、优化生产技术(OPT)、供应链管理(SCM)、业务流程重组(BKR)、敏捷虚拟企业(AVE)、敏捷制造(AM)等等。在自动化、OA、信息协同软件领域,更是百花齐放百家争鸣。 企业信息化技术和应用进展到今天,我们需要把过去受到当时理论和技术局限而形成的一些观点、概念和定义做一番梳理。 ?????????? ????????? 图表 5: 传统的三层信息化结构表述 图表5是传统的对生产管理信息系统的一个表述。ERP/MRP/MRPII都是属于计划层的软件。 在执行层,担负着企业整个供应链和生产现场的管理和控制,订单的计划下达以及生产计划调度都在这个层次完成,MES(制造执行系统)担负着这个重任。 在企业的操作层面,属于控制类的软件。比如刀具的控制,数控机床的控制以及工艺设计、辅助制造、数据管理、各种自动化控制等等。 这种划分和定义缺乏完整生产信息系统的表征,存在层次的混乱和交叉。例如,计划和执行都是一种决策行为,仅仅决策内容对应时间有长短之别;控制本身就是执行的活动,无法分为两个层次;如果MES有计划调度的功能,那么计划层就是多余的。 图表 6资源——任务 按照系统科学和信息学,一个系统的分类必须根据系统的定义。生产管理系统实际上就是针对一组资源,通过控制和执行完成一组任务的系统。如同图表6,表述了一个普适性的企业生产系统,就是说,企业有这么多资源,需要通过控制和实施,按照一定条件完成一组任务。广泛地说,任何一个企业、团体乃至一个人,每天应对的都是如何运用一定的资源去做好某个事情(任务)。 企业的生产管理信息化系统,就需要针对表6这样一个基本框架,运用信息获取技术、信息传递技术、信息处理技术和存取技术,以控制理论构建一个信息系统。有系统就有信息,有信息就有系统。按照生产管理的实际以及信息的属性及作用,我们可以构建如图表7这样一个信息系统架构。 ??????????????? 图表 7: 生产现场管理的信息系统 图表7是一个完整的企业生产现场管理信息化系统。其中: “信息”层是对企业全部资源和全部任务的详尽描述。通常主要包括:订单信息、设备信息、工艺信息、BOM信息、人员信息、原材料信息、库存信息、工作日历、成本信息、质量控制信息等等一切必要的信息。由于生产现场是动态的,那么这些信息也是随时间动态变化的。 “决策”层是信息系统的头脑。生产决策就是面对这么多资源和任务信息,决定怎么完成,用那些资源做哪些任务,谁(设备、人)来做,在什么时间做多少,先做什么,后做什么。简单说,就是为了完成一组任务去最佳地配备资源。事实上,任何决策系统都不会比人聪明。在决策系统所谓的人工智能就是把人的经验告诉系统并且让它学会,换句话说,是把人的经验量化,然后加到决策信息系统中。在

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