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浓缩池形成“围堰”
浓缩池形成“围堰”的原因分析与应对措施
一、浓缩池“围堰”现象
在4月5日定修安排和要求下，1#浓缩池抽干后，发现在3号耙处积矿厚，其他耙处积矿少，且3#耙积矿较2#耙高出近250mm。且3号耙处的矿比较结实，耙齿磨损严重，经测量磨损为80~120mm，从而导致1#、2#耙处的积矿与3#耙处的积矿形成“围堰”现象。如示意图1。
图1 1#浓缩池“围堰”示意图
二、形成“围堰”的原因分析
1、3号耙子为液压传动，当液压压力恒定时，一旦耙子阻力超过液压压力时，则耙子自动提升，无论是在手动或自动状态时均有此效果。且耙下的矿很结实，3号耙子磨损严重，传动负荷大。
2、根据“围堰”现象及矿浆沉降速率来看，在3#耙位置矿浆大量沉降，3#耙区域矿浆多，耙齿负荷大。
3、浓缩池底部共设计有4个下矿口，但在正常运转时，由于4个下矿口均进入环管后再进入泵吸入管。由于各下矿口与泵吸入口距离不等，有远有近，各下矿口下矿的流速与流量不一致，导致矿在池底分布不均，小车运转压力不稳定，更加容易导致耙的磨损和“围堰”的形成。
图2 浓缩池底部结构简图
三、生产临时措施
轮换使用下矿口，操作如下：
每2小时一次分别开东、北、西、南四个放矿阀，关其余三个个放矿阀，轮流进行。
换阀之前开启之前对就所关闭的放矿阀的反冲水，若打不上量则找开环管的反冲水，等浊环泵的流量上来（确认下矿口没堵）后再关闭所有反冲水。
开东北放矿阀时，开启对应东面泵，开西南放矿阀时，对应开启西面泵。
存在的问题：
放矿阀门为手动操作阀，需岗位人员两小时操作2个放矿阀门，4小时换一次泵，操作负荷大，且岗位人员少，岗位还有其他操作，时间发生冲突时，不一定能严格按此要求进行操作。
四、长久改进建议
1、建议邀请厂家来厂指导，研究耙齿是否可以改进。
2、为方便操作，需将浓缩底流放矿阀门改为自动控制，通过程序控制循环开启对应的放矿阀门及反冲洗水，详细方案再议。
磨矿作业区
2010-4-8
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