毕业设计论文-电源插头塑料模具设计.doc

第一章 绪 论 1.1．我国塑料模工业我国塑料模具工业主要发展方向将包括1. 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角锐边产生浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井 4. 模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8） 5. 排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体 6. 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。接受任务书 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 具体结构方案 确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。确定模具类型的主要结构　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。绘制模具图 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出模具总装图应包括以下内容：　　 1.?模具成型部分结构?　　 2.?浇注系统、排气系统的结构形式。?　　 3.?分型面及分模取件方式。?　　 4.?外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。?　　 5.?标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。?　　 6.?辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。?　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。?　　标注技术要求和使用说明。模具总装图的技术要求内容：?　　1.?对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。?　　2.?对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。?　　3.?模具使用，装拆方法。?　　4.?防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。?　　5.?有关试模及检验方面的要求。?绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件1.?图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。?　2.?标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。?　3.?表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。?　4.?其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。校对、审图发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯