2-提升喷涂内锅涂料利用率.pptVIP

小组概况 P C A D 小组名称 极限QC小组 小组类型 创新型 成立时间 2010.12 小组组长 王舒文 小组成员 4人 课题名称 提高内锅喷涂涂料利用率 活动时间 2010.12——2011.3 小组成员情况 姓 名 性 别 职务 项目组职务 小组分工 王舒文 男 喷涂工艺 组长 主因分析，策略制定 楚有田 男 喷涂班长 组员 策略实施，数据统计 郭海兵 男 喷涂一线组长 组员 策略实施,效果反馈 朱华宝 男 喷涂二线组长 组员 策略实施，效果反馈 选题理由 P C A D 1、目前内喷涂料利用率为59.44%，浪费较大。 2、涂料飞散到水池内后，还需要投入费用进行污水处理。 涂料浪费大，受不了！ 成立项目组创新改善！ 喷涂房水池污染 空气喷枪 雾化大，飞散严重 现状调查 P C A D 1、喷涂生产现状 工艺 2、2010年9月到11月的内喷涂料用量统计： 23.89 2764532 66030 总计 内喷涂料利用率为14.2/23.89=59.44% 月份 涂料用量（kg） 生产数量（件） 单件平均用量（g） 9 24870 1047450 23.74 10 20150 838357 24.04 11 21010 878725 23.91 内喷底涂 内喷面涂 固化出炉 平均内喷涂料重量为14.2g 设定目标 P C A D 现阶段涂料综合利用率为14.2/23.89=59.44% 为响应公司降本号召，提高涂料利用率，降低生产成本，结合9-11月份机加涂料利用情况和行业涂料利用状况（55%-60%），经小组研究讨论，确定目标如图： 59.44% 65% 50% 55% 60% 70% 63% 利用率提升3.5% = 单件用量降低1.5g ↑3.5% 改善前 目标 P C A D 原因分析 小组全体成员应用“头脑风暴”对涂料利用率低的原因进行了分析讨论，主要原因分析如下： 涂料利用率低 员工没有按作业文件操作 员工操作培训不到位 涂料固含量低 喷枪的气压高，飞散大 机 法 人 料 环 环境温度过高或过低 预热温度过高或过低 喷枪与内锅距离远 涂料桶内残余涂料未充分利用 内锅不洁净 员工成本意识淡薄，造成不必要浪费 喷枪有损坏，易滴油漏油 P C A D 原因分析 【通过分析确认需验证的末端原因共有6项】 气压过高，飞散严重 员工技能水平不足 涂料利用率低 喷枪与内锅距离不当 涂料桶用完后有残余涂料 环境温度、预热温度不符要求 内锅表面不洁净平整 要因确定 P C A D 测量内容：喷涂前内锅清洁度检查 ［判定基准］：与标准样本对比 实施时间：12月 4日、5日 结论：经过氧化和纯水洗后的内锅表面清洁度达到要求 非要因 喷涂前有压缩空气除尘装置 统计日期 不良原因 检查数量（件） 不良数量（件） 不良率 检查人 12月4日 喷涂前有油污、手印、灰尘 500 1 0.2% 郭海兵 12月5日 基材脱铝，表面凹凸不平 20000 17 0.085% 郭海兵 验证一：末端因素——内锅表面不洁净平整 P C A D 要因确定 结论：喷涂房温度状况满足工艺要求 用温度计和测温枪对两条线四个内喷枪房进行测试，测试结果与工艺要求进行对比： 实施时间：12月6日 30-35℃ 17-25℃ 工艺要求 OK OK 判定 王舒文 - 35 - 35 预热后工件温度 20 二线 底油房 测试项目 一线 底油房 一线 面油房 二线 面油房 测试人 喷房温度 20 19 19 王舒文 非要因 喷涂房有抽风和制冷系统，不管外界环境温度如何变化，枪房里可保持恒定温度。 验证二：末端因素——环境温度、预热温度不符要求 P C A D 要因确定 结论：员工技能水平参差不齐，对涂料用量和内锅品质都有较大影响 实施时间：12月9日 验证项目 新老调枪员调枪对涂料使用量的影响 验证方法 现场实验 实验场所 喷涂线 验证情况 有2年调枪经验的调枪员喷涂CH50内锅1万件，测试底油用量 入职4个月的调枪员喷涂CH50内锅1万件，测试底油用量 涂料总用量：120kg 涂料总用量：127kg 合格率为99.7% 合格率为99.5% 验证结果 熟练工与新员工在调枪水平上存在较大差异 验证人员 王舒文、楚有田 验证时间 10年12月 调枪员对喷涂涂料用量控制起到重要的作用 要因 验证三：末端因素——员工技能水平不足 P C A D 要因确定 结论：喷枪气压太高会影响涂料的附着率 要因 验证项目 高压和低压喷枪对涂料使用量的影响 验证方法 现场实验 实验场所 喷涂线 验证情况 现有高压喷枪岩田WA-100型喷涂CH50内锅1万件，测试底油用量 换用低