毕业设计论文-粉状物料输送系统设计.doc

第一章 绪论 1.1课题研究背景和意义 1.1.1课题研究的背景 环境问题是当代世界四大问题（经济、资源、人口、环境）之一。在改革开放 之后，我国的国民经济获得了突飞猛进的发展，各项经济指标正在赶上和超过世界水平。但是一些行业在生产过程中排出大量污染物，恶化了我们的环境，制约了我们健康的生活水平的进一步提高。 当前，我国经济社会发展与环境约束的矛盾日益突出，环境保护问题越来越严峻的挑战。党中央、国务院高度重视环境保护，将改善环境质量作为落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要内容，采取了一系列的重大政策和措施。实行经济效益、环境效益相统一的方针，就保证了从根本上治理环境污染，保护好我们的环境。 1.1.2课题研究的意义 近年来，在国家的大力宣传和相关环境法律法规的出台，我国人民对环境保护的意识普遍有所提高。治理环境，对于我们来说，责无旁贷。通过对从事于一些设备生产部门担任设计工作的同志的了解，曾多方面对各种除尘设备的了解、分析及研究，发现存在若干问题。在这基础上对除尘设备提出相应的改进设计。利用吸尘装置把机器设备内的含尘空气吸出来后，还必须净化，然后才能排放到大气中去，否则就会污染空气，影响环境卫生。另外，收集的任何灰尘都有一定的利用价值。从而达到节约能源，节约资源的目的。无论是从环境卫生方面，从经济方面对空气进行净化处理，都有极其重要的意义图2-1 系统示意图 第三章 除尘风罩的设计 除尘风罩的设计成功与否在通风除尘系统中起着至关重要的作用，其设计选型及设计参数选择的合适与否直接影响到通风机组、除尘设备的选择及除尘的效果。风罩的结构、大小对除尘风量和效果都有显著影响。风罩设计除了考虑污染源面积（决定风罩的大小）外，风罩断面风速是及其重要的参数。在风罩设计中，在参考通风除尘手册中介绍的结构和参数外，还必须考虑以下因素： （1）在不影响操作和维修的情况下，吸尘罩应尽量靠近并对粉尘源的扩散区，尽可能使粉尘源局限于较小的局部空间，在考虑安装、维修条件下最好采用全封闭结构，可以大大减少除尘风量。 （2）风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡板，罩出口四周留通风口，这样可以大大减少风罩有效断面面积，提高风速或减少风量。在保证风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减少的百分比。比如对于4.5m﹡1.4m的方形风罩，如加挡风板，四周留120mm间隙，通风量可以减少80%，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果。 （3）吸走的粉尘气流避免通过作业人员的呼吸带，以减少粉尘对作业人员的危害。 （4）风罩力求结构简单、造价低，便于安装和维护。风罩结构的设计在手册中有说明，在设计中可参考相关手册。当然，由于受安装条件的限制，风罩规格不一定完全按照标注设计，有时还必须考虑定期清除罩内积灰，但设计时尽量靠近标准，风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s，风罩离污染源远取大值。如果风罩由于安装原因离污染源太远，可以将断面风速加大到2m/s左右。 （5）风罩的设置配合生产工艺流程，不影响工艺操作。 （6）排风罩吸气气流方向应尽可能与有害物运动气流一致。 常用的局部通风的排风罩口设置方式有两种：上吸罩和侧吸罩。由于煤粉输送过程中是流水线移动，因此采用上吸罩。一般情况下，在煤粉输送过程中，并不需要经常移动排风罩口，因此设计采用固定式上吸口罩。 为了保证工人操作、安装方便，罩口的高度不易过高。为了提高粉尘的捕捉效果，同时降低罩口的风量，设计采用了逢式上吸口罩，每个罩口由两根立管支撑，成悬挂状态，罩口同侧的管路构成一套管路系统，即两套管路用一套排风罩口，这样既保证了罩口有足够的风量，又节约了制作罩口的板材数量，可谓一举两得。如图3-1所示： 图3-1 　罩口三视图 为了有效的捕捉发散的煤粉，罩口的控制风速必须到达一定的数值。考虑到风口罩离粉尘产生点距离较远，一般均在1m左右，采用的罩口条缝口平均风速为8m/s，则在煤粉产生控制风速可参考有边的圆形或矩形排风口速度公式： 式中：—吸口的平均流速，m/s； —控制点的吸入速度，m/s； —控制点至吸气口的距离，m； —吸气口的面积，m2。 通过计算,由于煤粉烟尘的粒径不大,产生的控制风速在1m/s 左右时,该风速足够将产生的煤粉尘带走。 为能够有效地控制发散的煤粉,保证能够最大量地捕捉到上升气流带走的粉尘,在排风罩口周边均匀增加了有一定宽度的边沿,实践证明,采取的该项措施是非常有效的。 第四章 通风管网的设计 4.1管道设计 根据有关规定,通风管网的设置遵循以下原则: (1) 除尘风道布置力求简单,系统的吸风口不宜超过5～6 个。 (2) 除尘风道宜垂直或倾斜布置。 (3) 除尘风道宜采用明敷,尽量避免地下敷设。 (4) 风道各支管之间压