罐式煅烧炉主要工艺操作参数的分析和研究.docVIP

罐式煅烧炉主要工艺操作参数的分析和研究 眯城铝业公戢素厂河南划㈣ . 丁67f2/ 雅言兰 罐式煅烧炉是炭素材料生产中的重要热工 炉窑之一.七十年代末八十年代初,我厂的四 台煅烧炉先后进行了大修改造,将原来靠重油 燃烧加热的炉型改为无外加燃料而仅靠被加热 的石油焦挥发出的气体(挥发份)的燃烧而维持 炉体热量平衡的炉型,一方面大量节约了能源 (完全不再使用重油),另---方面无外加燃料煅 烧炉属国内外首创炉型,无经验可借鉴.因而在 工艺操作上尚存在许多待解的问题.作为24 罐的大型煅烧炉,在无外加燃料的情况下,要维 持1100*C以上的煅烧火道温度,要保持生产中 的优质高产,就必须合理地优化工艺技术指标, 艟范操作程序.我们对煅烧炉的主要工艺参数 进行了分析和改进,并经过了生产实践,至今效 果比较明显,本文针对工艺操工作过程中提出 的问题,有针对性地对锻烧空气过剩系数,理论 空气需要量及燃烧产物量,热量平衡,物料升 温,烟道温度分布等工艺参数进行了分析+提出 r降低空气过剩系数,减少实际空气给入量,提 高热量利用效率,提高五,六层(八层炉型提高 七√层)温度等措施.并对实施效果进行了分 析 l煅烧炉工艺操作过程中存在的 问题 由于无外加燃料罐式煅烧炉投入炭素生产 的时间较短,对其生产过程的操作基本上是凭 经验进行的.生产中难免出现一些问题,导致炉 温降低甚至个别号,组灭火,炉产量,质量严重 波动.影响生产的正常进行.具体存在的问题 有以下几点: 坚持加大空气给入量的手段,其最终的结果是 空气过剩系数过大导致烟道温度降低. b)热量利用不充分:绝大部分的燃烧热烟 气带走(约占热量支出的80%左右).难以发挥 最大的热能利用效果. c)温度分布不合理:在管理上只考核首层 温度,实际操作上只注重首层温度,这样导致底 层(五,六层)温度过低,煅后焦难达到较高的温 度. a)m于对生产参数的控制没有科学性.所 以煅后焦质量波动严重.时常导致不合格的煅 后焦产生不得不重新返回原料生产流程. 2对主要工艺参数的分析 2.1燃烧过程中空气过剩系数的计算与分析 我们测定的烟气数据如下: 02:11.93% R02=(2.37+0.12)%(COz十S()) CO=0.36% Hj=(8.9-1.103.0.53)%:7.267 (去除空气及原料水份) 上数据均为87年3月17日测定并通过 计算所得数据这样空气过剩系数为(n):2.893 显然,从这个测定计算的结果中看出r煅 烧炉操作中空气过剩系数过大的问题.而气体 燃料的有焰燃烧台理的过剩系数应为1.O5— 1.20. 首先.过剩系数过大,导致空气进入量过 多,热量过多地用来加热烟气,导致烟遵温度下 降,热利用效率降低. 其次,过剩系数过大.使燃烧产物(烟气)巾 40?铝镁通讯2000凫Na3 的N,.2绝对数量增加,而使燃烧产物中的 , co2和O的含量相对地减少.因对称二原 子气体(N2,等)对热量的辐射与吸收能力极 小,所以可视为不辐射也不吸收的介热体;三原 子和多原子气体(如co2,H2O,s等)则具有 较强的辐射和吸引能力,能对烟道壁发生较强 的传热过程.因而,过剩系数过大,减弱了烟气 对烟道壁的辐射传热,对炉内物料的加热极为 不利. 但是,在煅烧炉操作中,空气过剩系数也不 能过低,过低将造成火遭挂灰堵塞. 造成空气过剩系数过大的原因经过分析有 以下几点: ①为避免燃烧不充分火遭挂灰,因而人为 地加大了空气量. ②调节方法的失误.当某些火道燃烧物少 时,往往采取开启其它火道风门的做法.个别 火道空气过剩系数估计可能达到5.0以上. ③炉维护不及时.漏风点太多.t 降低空气过剩系数,是提高煅后焦产量技 师所必须采取的措施. 2.2燃烧过程中理论空气需要量及燃烧产物 量的计算与分析 ①理论空气需要量的计算(L): Lo=}(1+0.00124gHzO)4.762×22.4/ 100](/12+Ho/24+一P/32)×m燃 gdH20一代表im干空气在室温下所能吸 收饱和水蒸汽的克数,单位是g/.测定数据 为:24.4g/m c叩城烧物碳的含量.测定数据为:27.O0 (%) HOV_燃烧物氢的含量,测定数据为:28.88 (%) OOp一燃烧物中氧的含量.测定数据为4.84 (%) SoP_燃烧物中硫的含量,测定数据为206 (%) m燃一燃烧物的产生量,测定数据为 483.06kedh 计算结果为:Lo=4834.95Nm3/h ②燃烧产物量均计算(vo) Vo=[(Oo/12+s叩/32+H/2+w叩/18 +N~P/28)×22.4/100+0.79Lo]×m燃 wop一燃烧物中水的含量,测定数据为 37.22(%) 计算结果为:Vo=5190.48Nm/h ③烟气量的计算(v)