方案设计-抽油机井检换泵方案设计及作业监督教案.docVIP

抽油机井检换泵方案设计及作业监督教案 第一章 抽油机井检换泵方案设计 基本概念及计算方法 根据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0477-2000井下作业施工井次分类及计算方法： 1、检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵（不改变泵径），按检泵计算。 2、换泵：起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵径，按换泵计算。 3、返工：保修期内的检泵作业。 1）水驱保修期为大泵井8个月、小泵井1年。 2）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。 3）泵径≥Ф70mm的抽油机井为大泵井，反之为小泵井。 4）见聚浓度≥80毫克/升的水驱井，按聚驱管理。 4、直返：作业交井前发生的返工。 5、检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产日期的间隔天数。 二、检换泵井选井原则 检泵井：产量下降，液面、流压上升，经处理无效。 产量、液面、流压界限表 2、换大泵井：正常生产时沉没度＞500m、泵效＞40%、含水＜92%、日产液〈120 t、泵径＜∮95mm、冲程已满、冲次为中档以上。 3、换小泵井：正常生产时沉没度100 m、泵效30% 、冲程、冲次最低、功图为严重供液不足。 三、检泵方案设计要求及原则 方案设计前期工作 1、对于量油下降幅度超过规定界限井，要限期做好同步功图、液面测试及热洗、蹩泵、量油、电流测试工作，经综合判断，确认为油井异常后，方可进行方案设计。 2、对于断脱井，首先核实脱节器对接情况，其次进行简单打捞，确认处理无效无效后，方可进行方案设计。 3、对于卡泵井，要先进行热洗处理，经处理无效方可进行方案设计。 4、对于漏失井，首先进行量油、热洗、蹩泵等工作，综合判断确定油井异常后，方可进行方案设计。 5、设计方案前应认真查证方案设计中涉及的静态数据，对于产量、沉没度等动态数据要进行综合分析，以确保能够代表该井正常生产和异常时状况。 6、对于生产制度不合理或具备提液条件井，在方案设计前要研究制定合理工作制度，附在方案设计中。 方案设计要求及标准 1、方案类别严格按照检泵、返工（检泵1）、直返（检泵2）、纯换大、检换大、检换小6种类型在“措施目的”一栏中注明。 方案设计须提供以下技术数据： 1）完钻日期、油层中深、人工井底、套管规范、射孔层位及井段等11项基础数据。 2）机型、泵径、杆径、见聚浓度、井口装置、正常产量及目前产量等30项动态数据。 3）上次作业情况、井下诊断结果、本次设计参数以及原井、设计管柱示意图。 3、施工要求及说明部分应提出环境保护及安全生产要求。 4、对所有抽油机井采取全井扶正、统一杆径、大流道三级泵措施，其中对于新井下泵和全井换杆井要求使用限位抽油杆和可旋转扶正环，对于部分换杆井使用金属限位箍和可旋转扶正环。扶正器安装在抽油杆接箍以下20-25cm范围内，接泵杆不加环，倒数第二根抽油杆上下接箍各加一环。 5、对于本次鉴定结果为管断或有油管断脱历史的抽油机井，要求刮蜡后下入油管锚，其中对φ76mm油管使用MX241-116型油管锚，对φ62mm油管使用无卡瓦油管锚，对定点测压井使用负压腔油管锚，座封压力为15-18MPa，稳压15分钟。 6、对于以下三种类型井应给予特殊注明： 1）卡泵井：要求注明卡泵时间及前期处理情况（热洗压力、温度、处理时间）。 2）漏失井：要求注明量油、蹩泵、热洗情况。 3）有脱节器的断脱井：要求注明作业施工前脱节器的试对接情况。 7、对于正常检泵井，在备注中注明上次施工日期、原因及杆管更换情况；对于返工井，则须注明保修期内历次连续返工情况。 8、设计参数时，在满足地质预产、地面、地下条件允许的情况下，尽可能做到放大一级泵径、降低参数生产, 具体要求是：对于正常生产时，连续3个月沉没度大于等于500米、泵效大于等于40%以上、冲次为中等或中等以上的井，在地面设备允许的条件下，在检泵同时实施换大一级泵径，地面冲次下调一个等级; 对于正常生产时，连续3个月沉没度小于150米、冲次为中等或中等以上的井,检泵时，将地面冲次下调一个等级,若冲程、冲次都最小，可采取换小一级泵。 9、施工方案由采油矿责任工程师初审，工技大队复审后方可发放到作业施工单位进行施工。任何方案的发放都必须履行审核本人签字和登记手续，作为方案责任追究的依据。 10、采油矿对于所发出方案不允许随意撤回，对需要撤回的方案，必须经工技大队、作业部双方的批准。 11、施工单位必须严格按照方案设计所要求执行，不得随意修改方案，施工单位如对方案设计有异议或发现方案中的错误，应及时与方案审核部门联系，经双方协商后方可更改方案。按错误方案施工，责任由设计方案单位、审核单位、施工单位三家共同承担。 杆管更换原则 1、全井更换抽油杆的条件及原则 1）抽油杆服役期大于等于十五年的井，一年内发生过（包括检泵或返工过程中）抽油杆断，在作业