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施工组织设计 目 录 第一章 各部分项工程的主要施工方法 第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第三章 拟投入的主要物资计划 第四章 劳动力安排计划 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图布置 第十章 有必要说明的其他内容 第一章 各部分项工程的主要施工方法 第一节 土方工程 （1）、土方开挖：多在夜晚进行，采用机械开挖，人工配合和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，期于外运，留做回填用土方可先堆放在指定位置。 根据方格网坐标定位放线，确定基坑位置和标高，定位放线经验收合格后方可开挖。 开挖时采用机械挖运和人工结合开挖，开挖时留置150-200mm，待到浇注混凝土时，再行开挖。 开挖过程中，随着土体的挖除，下层土体逐渐卸载而有可能回弹，挖至设计标高后不宜搁置过久，要加速浇筑砼垫层，防止被雨浸泡或基底拱起。 （2）、机械回填：由于整个工程土方回填量很大，所有机械回填土的工艺由为重要。 1）、作业条件： ①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。 ②填土前应对填方基底和已完成工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 ③施工前，应做好水平高成标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 ④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要遍好施工方案。 2）、操作工艺 工艺流程： 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 ②检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 ③填土应层铺摊；每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用： 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 平碾 200-300 6-8 羊足碾 200-350 8-16 振动平碾 600-1200 6-8 蛙式、柴油式、打夯式 200-250 3-4 ④碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接逢处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 ⑤填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 ⑥在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 ⑦回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 ⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3）路床 根据勘察资料对原场地填土进行抽检，对各部位达不到密度的进行补救，尽可能使用机械，用推土机、挖掘机挖路床时留5㎝预留量，然后用12-15T压路机碾压，人工分片、分块挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。 边线桩 轴线桩（10米位置） 路床施工注意事项： ①施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。 ②要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。 ③路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。12-15T压路机碾压后，轮迹浓度不得大于5㎜。 ④填土压实时每层虚摊厚度数20-30㎝，每层土应以推土机或人工仔细整平，先轻压后重压，碾压时保持土壤湿润，不得干压，压实度不得小于93%。 第二节 给排水管道埋设 一、管道支架制作、安装 1、工艺流程 预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 2、施工方法 1）支吊架的预制加工 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料